cnc车床加工

　　抑制冲压加工中冲压件产生翻料扭曲的方法：

　　1.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　　2.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

　　3.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

　　4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

　　5.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

　　⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　模具出现变形

　　当模具出现变形后，加工出的冲压件形状也将随之发生变形，这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。冲压模具发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的，在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。

　　模具磨损

　　我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

　　刀口啃伤

　　在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。

　　当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能大限度的避免冲压模具出现问题。

　　冲压弯曲件出现翘曲

　　弯曲线外侧由于拉伸应力作用，产生压缩变形，而内侧又存在相反的应力和应变，因此制品就会呈马鞍形。当H/t小于6-7时，翘曲率H/t大为2/1000，大于6～7时，翘曲率为1/1000以下。与材质、压延方向没有太大关系。

　　冲压弯曲件出现翘曲的方法：

　　(1)当薄板的翘曲量很小时，型腔要紧紧贴住弯曲线的中央部分。

　　(2)在加工条件严格时，首先要测定翘曲量，其次，使冲头只按翘曲量进行反弯曲。这种反弯法好在冲头和模座的中间用衬套夹紧并在两端固定。