铝合金精密压铸

压铸模具行业转型步伐加快，未来将加快发展脚步

模具素有“工业之母”之称，作为产品制造中重要的基础工艺装备，压铸模具工业水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，是制造业产品优化、产业升级的重要支撑。如果没有高水平的模具，铝合金精密压铸，就没有高水平的零件制造，精密压铸模具加工，更没有工业产品和消费品的多样性。

据相关数据统计，去年我国模具市场规模达2230亿元人m币，精密压铸件加工，相关产业约25万亿，压铸模具行业对中国制造的转型升级发挥了巨大的作用。

相关统计显示，95%汽车零部件都是有模具开发完成，90%的家电零部件由模具开发完成，80%的智能手机部件为模具制造，此外，模具支撑中国通信设备、航空航天、城市轨道交通、y疗q械等制造行业实现了快速增长。

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压铸模具寿命长的要诀

1、高品质模材

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

3、尽量采用镶件

4、在可能条件下选用尽量大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、粗加工后应去应力回火

7、正确有热处理，精密压铸，淬火冷却须足够快

8、彻底打磨去除EDM变质层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处理

11、如选氮化，渗层不能太深

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15、不使用过高的铝液注射速度

16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

18、当模型面在最g温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火

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