数控加工中心厂商

数控加工中心加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相关团素来正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，江苏数控加工中心，以提高刀具加工的刚性。具体选用方法有以下4点。

   在选取刀具时，要位刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，加工平面零件用边轮廓常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选炔高速钢责铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的大米铣刀；加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

   /(2/)在进行自由曲而/(模具/)加工时，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，国外数控加工中心，而球头刀具的端部切削速度为零，所以其常用于的面的精加工。p头刀具在表面加上质量和切削效率方面部优于球头刀具，出此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面粗加工还足精加工，都应优先选择p头刀具。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极人。在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

   /(3/)在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和安刀动作，因此，必须采用标准刀柄，以便钻、锤、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床上轴或刀库上。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定JJ具的径向和轴向尺寸。日前，我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄/(3种规格/)莉瞪柄/(4种规格/)两种，共包括16种不问用途的刀柄。

   /(4/)在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，数控加工中心厂商，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的JJ具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

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加工中心机简易故障分析

机器出故障是难免的，在此我们为提供了常见问题并作相关的诊断原因：

一.紧急停止或过行程：

1、紧急停止按钮被按下；

2、主轴有过行程现象；

二.主轴打退刀不确定：

1、夹刀、松刀极限开关为“1”或“0”；

2、无氧压源现象；

三.切削液马达过负荷：

1、切削液马达故障；

2、切削液过载电釋故障或接点接线错误；

四.主轴异常：

1、变频器故障或接点错误。

五.刀具寿命异常：

1、刀具寿命到期。

六.润滑油液面过低：

1、润滑油箱的油过少。

七.控制器电池异常：

1、控制器电池无电源。

八、马达过负荷 ：

1、ATC马达故障；

2、ATC过载电釋故障或接点接线错误 。

九.工作门打开：

1、在自动模式下工作门打开；

十.ATC位置不正确：

1、ATC换刀臂的检测器讯号同时为“1”或“0”；

2、无气压源现象。

十一.主轴不在第二源点：

1、主轴换刀未到换刀点上；

十二.主轴过热：

1、主轴冷却机异常。

十三.主轴没有定位：

1、主轴换刀时未在定位点上。

十四.主轴不在第y源点：

1、主轴取刀时未在第y源点上。

十五.须回源点：

1、开机后或曾执行紧急停止动作。

十六、主轴不能旋转 ：

1、当主轴在松刀状况下，主轴不能转动。

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