注塑盒

简述注塑加工的检验要求  

一、原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑加工成型后表面会有银纹。

二、注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求，注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)。

三、中间停机及时清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。

塑料瓶盖模具安装完毕，试模前，注塑盒子定做，要对模具进行预热，模具预热的方法大致有两种。一种是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加温。目前国内外有模具加温器被大量采用，是模具加温的一种好方法。第二是外加热法。即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加温，这种方法加热快，但消耗热能大。对于北方寒冷的冬季比较适合。

对于塑料瓶盖模具，可以靠注射料的热量来提高温。采用注射不困难的原料也无需进行模具预热。但是，对于大中型模具，pp塑料盒注塑盒，采用离温料、高压力将熔料強行注射至摸腔内，尽管也可以得到试模的制件，可是实际上对模具自身损伤比较严重，又浪费能源，同时所得到的制件因内应力大，变形严重，其尺寸很不稳定，定兴注塑盒，给制件品尺寸的检验带来麻烦。因而这种方法不宜采用。

PP材料其实还有个特点密度比较低，所以在吸塑成型后产品相比其他材料PVC，PET等是比较薄的，拖把注塑盒，所以我们在设计PP类产品的时候用材都需要比其他材料厚，所以我们在选择时，就要根据我们的产品选择不同种类的PP塑料包装盒。

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