KF042CP0轴承

有轴承的地方就有等截面轴承，等截面轴承生产厂家为大家介绍数控机床的特点

1.具有高度柔性

    在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

2．加工精度高

     数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，KF042CP0轴承，因此，数控机床定位精度比较高。

3．加工质量稳定、可靠

      加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4.生产率高

      数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

5.改善劳动条件

     数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

6.利于生产管理现代化

     数控机床的加工，可预先精准估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

轴承套加工的切削用量选择。

(1)等截面轴承背吃刀量的选择    

粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。根据被加工表面质量要求、刀具材料、工件材料和机床性能，参考切削用量手册或有关资料选取：粗车外轮廓αp=2mm，半精车外轮廓αp=0.75mm，精车αp=0.4mm；粗镗αp=1mm，精镗αp=0.3mm。

(2)进给量的选择      

粗加工时，根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量，参照切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书，KF065CP0轴承，选取：粗车f=0.2mm/r，粗镗f=0.15mm/r；半精加工、精加工时，按照表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度，选取：半精车f=0.15mm/r，精车f=0.1mm/r，精镗f=0.1mm/r。

(3)等截面轴承厂主轴转速的选择

根据已确定的背吃刀量、进给量和工件、刀具材料耐用度，参考切削用量手册或有关资料，查表选取切削速度Vc，粗车Vc=120m/min，半精车Vc=130m/min，精车Vc=140m/min，KF045CP0轴承，粗镗Vc=60m/min，精镗Vc=70m/min，然后利用公式（2－5）计算出主轴转速。

Vc =πdn/1000        （2－5）

式中：n为工件或刀具的转速(r/min)

Vc为切削速度(m/min)

d为切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径(mm)

结合实践经验，最终确定的主轴转速为：粗加工n=600 r/min，半精车n=800 r/min，精车n=1000 r/min，精镗n=700 r/min，车螺纹n=500r/min。

    相信经常使用蓝博等截面轴承的朋友，都知道蓝博轴承是需要定期润滑和保养的，只有这样，才能够更好的使用。如果等截面轴承生锈了，那必定会影响到我们的正常使用，定期润滑，才不会影响到我们的正常使用。

   首先，我们要保证等截面轴承的润滑和干净，每次在使用之前我们也要先检查，检查其零件是否完好，轴承，如果零件出现不良的情况，我们需要及时的更换，不然油封也会造成损坏。

   其次，还要检查它是否有润滑剂，在暴露的地方更是需要注意，只有做好润滑，才能够保障设备快速的运作，当然其润滑油也不能放太多。