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沥青路面碾压流程及注意事项

沥青路面碾压流程：

一、初压:     要在温度大于150℃进行，先用钢轮压路机静压1～2遍，速度控制在1.5km/h～2km/h。碾压时，驱动轮面向摊铺机，碾压坡道时，驱动轮在低处。

二、复压:      初压完后即刻进行复压，复压温度不低于125℃，先用重型双钢轮压路机振动碾压4遍，道路沥青多少钱，碾压速度4km/h～5km/h，然后用重型轮胎压路机碾压6遍，复压速度为3.5km/h～4.5km/h。视压实情况，碾压遍数增加1～2遍！

三、终压:     紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机，关闭振动，速度控制在2km/h—3km/h静压2遍，使路面无轮迹为止，终压完成时，温度不低于110℃。     接缝处理也很重要。施工安排时将力争使按缝的数量减到最少，横向施工接缝均采用垂直的平接缝，沥青混凝土价钱，并使各层之间的横缝错开。在施工结束时，摊铺机在接近端部前10cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用切割机垂直切除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，萍乡沥青，对横缝处刷乳化沥青，并用沥青路面摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，对横缝处筛细料进行人工修整，再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后，即用3m直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，进行人工修补，对多余的料由人工铲除;对不足部分，由人工筛细料进行修补，直至接缝平顺、合格。沥青路面碾压注意事项：      ①无论是上坡还是下坡，沥青混合料底下一层必须清洁干燥，而且一定要喷洒沥青结合层，以避免混合料在碾压时滑移。②无论是上坡碾压还是下坡碾压，压路机的驱动轮均应在后面。这样做有以下优点：上坡时，后面的驱动轮可以承受坡道及机器自身所提供的驱动力，同时前轮对路面进行初步压实，以承受驱动轮所产生的较大的剪切力；下坡时，压路机自重所产生的冲击力是靠驱动轮的制动来抵消的，只有经前轮碾压后的混合料才有支承后驱动轮产生剪切力的能力。③上坡碾压时，压路机起步、停止和加速都要平稳，避免速度过高或过低。④上坡碾压前，沥青混凝土公路施工，应使混合料冷却到规定的低限温度，而后进行静力预压，待混合料温度降到下限（120℃）时，才采用振动压实。⑤下坡碾压应避免突然变速和制动。⑥在坡度很陡情况下进行下坡碾压时，应先使用轻型压路机进行预压，而后再用重型压路机或振动压路机进行压实。

沥青路面冷再生施工具体步骤有哪些？

一、施工前的准备

   沥青路面冷再生施工速度较快，施工前应做好充分的准备工作，避免在施工时中断施工，影响工期和质量。一般应做好以下几个方面的准备工作。

   （２）处理原路面。仔细检查原路面施工范围内的各种检查井和收水井，确定位置和数量，挖掘并取出井圈和部分砖结构，盖上厚钢板或强度较高的钢筋混凝土盖板。钢板或钢筋混凝土盖板的顶面应位于再生深度１５ ｃｍ以下。然后回填土、压实至原路面高度。

对于影响施工的其他路障，如路沿石、交通设施、垃圾、地下管线等，要提前进行清理；对于变形非常严重的路面应进行预；隆起严重的部分采用人工或机械去除；凹陷严重的部分要补充路面材料；从原路面上取样，测定实际含水量。

   （３）准备稳定剂。冷再生施工前必须准备充足的稳定剂材料。稳定剂的日用量一般较大，必须事先计算出稳定剂的日用量，提前外购或生产、并组织运输。稳定剂的日用量＝日施工面积×再生厚度×再生材料压实后的密度×稳定剂比例。再生材料压实后的密度可参考１ ７００ ｋｇ/ｍ３～１ ９００ ｋｇ/ｍ３。

二、施工工序

   （１）布摊水泥。一般按照再生机的工作宽度、水泥比例等，计算每袋水泥布摊的距离。用白灰在路面上划分出适当的方格，按照方格布摊水泥。然后，人工用铁锨均匀撒布，确保水泥撒布均匀。

   （２）再生拌和。根据再生机的工作宽度和施工路面宽度，计算再生施工的幅数。再生机就位，连接水罐车；一幅施工时，要先画好线，再生机沿线行走；从第二幅开始可以沿上一幅的边界行走；每幅重叠１０ ｃｍ～１５ ｃｍ；再生机行进速度６ ｍ/ｍｉｎ～９ ｍ/ｍｉｎ；由专人随时跟机检查再生深度和含水量，发现问题及时纠正；再生后，如果大颗粒团过多，可以用再生机或路拌机加拌一次，如果水分不足，要补充洒水；再生后的混合料要及时取样检测含水量。

    （３）。再生完成后，用单钢轮压路机稳压２遍，然后用平地机初步整平，高出部分推至道路两侧，再稳压２遍；测量高程和横坡度；根据设计要求，高程不足时及时补充路面材料，超出部分及时用平地机刮平。通过达到调坡、调拱的目的，且保证平整度。

   （４）再生层碾压。完成后，检测含水量应大于含水量１个百分点，然后进行碾压。用２５ ｔ振动压路机高幅低频振动压实１遍，稳压１遍，再高幅低频振动压实１遍，稳压１遍；换低幅高频重复以上过程；用２１ ｔ～２５ ｔ压路机静压２遍；碾压后外观应平整，无明显轮迹；及时检测压实度。施工时，从开始再生到碾压完毕，应控制在４ ｈ以内。

   （５）接缝处理。半幅施工时，纵向接缝处一般重叠１０ ｃｍ～１５ ｃｍ，应保证接缝平整；横向两工作段的衔接处，采用搭接拌和。前一段后，留出３ ｍ～５ ｍ不碾压；后一段施工时，将前段未压实部分再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。碾压时，要注意不要将前段成品压坏，既要保证平整度，又要保证压实度。  

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