活化剂

硫化防焦剂的作用

橡胶在生产加工过程中要经历塑炼、混炼、压延及硫化等一系列工艺过程，经受各种温度下不同时间热作用的历史，使胶料的焦烧时间缩短。在加工工序或胶料停放过程中，可能出现早期硫化现象，即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象，称为焦烧。

    现代橡胶工业正朝着自动化、联动化方向发展，从而需要采用较高硫化温度的快速硫化方法。提高加工温度，硫化诱导期大为缩短，因而保证生产安全性显得特别重要，防止胶料焦烧的方法和措施就要必须实施。

防焦剂的作用：延长硫化历程中的焦烧时间，使胶料具有较好的加工型和模内流动性，对硫化促进剂不应有明显影响。    

硫化活性剂：一般不参与硫化剂与橡胶的反应，活化剂，但是对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要影响。

一、硫化活性剂的作用

做为硫化活性剂的物质，主要是金属氧化物和脂肪酸类，420再生胶活化剂，最常用的是氧化锌和硬脂酸。这些物质在硫黄硫化体系中对天然橡胶及二烯类橡胶，甚至对丁基橡胶都是不可少的配合剂。其作用可概括如下：

（一）活化整个硫化体系  氧化锌在硬脂酸作用下形成锌皂．提高了在橡胶胶料的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫黄，形成了一种很强的硫化剂。

首先是促进剂CZ的转化，而CZ不断被消耗是由于反应过程中M的自动催化所引起的，因此次磺酰胺类促进剂的迟效性就是M自动催化促使CZ转化为苯并sai唑多硫化物，助磨活化剂，生成硫化先驱体的过程，直至CZ被耗尽为止。这时硫化先驱体浓度达很大值，硫化反应才开始。CZ的消耗是自动进行的，与M的浓度成正比。因此，PVI的防焦作用就是消除M的反应，增加或延长CZ的存在时间，这就延长了诱导期

加入PVI后，PVI与M的反应比M与CZ的反应更快，瞬时可生成下列产物

PVI自耗了能自动催化的M，延长了交联母体形成的时间，延缓了硫化开始的时间达到了防焦的目的。PVI是目前很好的防焦剂．虽然价格较高但用量较小，还是比较经济的

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