再生胶活化剂配方

原材料

   废旧乙丙橡胶：收集企业残次品；活化剂：莱芜市红象科贸有限公司；其他配合剂均为一般工业品。

再生胶的制备及检验

   除去乙丙废旧橡胶的表面杂质，裁切成小片。将其在XK-160开放机（辊距为1.0mm，助磨活化剂，辊温为45℃-65℃）进行上破碎，制得较粗的胶粒。将胶粉和再生配合剂置于高速搅拌机中混合均匀后，分别在开炼机和密炼机中进行橡胶再生。

   将研制好的再生胶根据国家标准再生橡胶的检验配方进行配合，在开炼机上（混炼条件辊距是1.0mm，辊温是45℃-65℃），再生胶活化剂配方，依次加入乙丙橡胶再生胶和各种配合剂，混合均匀后薄通下片。常温停放（8h以上）后硫化（硫化条件为170℃×15MPa）。

   按照GB/T1232.1-2000测试再生胶的门尼黏度，按照GB/T528-2009测试再生胶的拉伸性能，按照GB/T533-2008测试再生胶的密度。

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（quan面罩），化学活化剂，穿防毒服。勿使泄漏物

与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用大量水冲洗，活化剂，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置

消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(quan面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。

硫化活性剂：一般不参与硫化剂与橡胶的反应，但是对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要影响。

一、硫化活性剂的作用

做为硫化活性剂的物质，主要是金属氧化物和脂肪酸类，最常用的是氧化锌和硬脂酸。这些物质在硫黄硫化体系中对天然橡胶及二烯类橡胶，甚至对丁基橡胶都是不可少的配合剂。其作用可概括如下：

（一）活化整个硫化体系  氧化锌在硬脂酸作用下形成锌皂．提高了在橡胶胶料的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫黄，形成了一种很强的硫化剂。

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