电饭煲圆盘抛光机

浅谈自动抛光机的相关操作理念

自动抛光机在抛光过程中的主要功效是提升抛光的速率，可以实现损伤层的减少，与封头抛光机极为相似但又有所不同。在自动抛光机的抛光过程中，如果速率过高，不仅不会造成假组织，也不会影响到最终的材料组织。

　　需要留心的是，如果磨料过粗，去除磨光损伤层的效果可以保证，但是也不排除较差影响，豆浆机内胆圆盘抛光机，即加深损伤层，反之，如果磨料较细，则势必会大大降低抛光时可能留下的损伤层，当然在速度上也会大大降低。

　　那么，面对以上的困惑该如何解决呢？专家指出，抛光分阶段进行是解决类似问题有两对策，具体可以先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层，这样做的好处有两点，既在原来的基础上加快了速度，也尽可能地减小了损伤的效果。

　　应该来说，自动抛光机的操作理念还是非常之简单的，自动化贯穿整个抛光的过程。作业人员只需要将抛光材料放到夹具上，并将其固定到抛光机的工作台上，启动抛光机即可，抛光工组完成之后抛光机会自动停止，圆盘抛光机，之后将工件卸下来即可。

机床工业是现代制造业及现代工业的基础，机床工业的发展带动了制造业和工业的发展。对一个国家而言，本土的机床工业与本土的制造业及工业紧密相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平。20世纪前80年长期雄踞汽车行业之首的美国，到1980年被日本超过，是由于制造技术落后了。 80年代，美国生产一辆汽车需要214 人时，电饭煲圆盘抛光机，日本只需133人时。而自80 年代中后期开始，美国开始对影响工业发展与国防实力的机床工业大力扶持，美国机床行业国内销售额由1986年的18.83亿美元上升到1994年的 43.5亿美元，美国汽车工业也在1994年产量达到1226.5万辆，重新夺回世界产量首位的位置。

由于装备水平低等原因，我国制造业表现出劳动生产率、市场竞争力低下等特征。在第三次工业普查中，我国机械工业大中型企业的重要设备中，金切机床属于国内一般水平和国内落后水平的竟占89％，属于国际先进水平的仅占1.5%，属国内先进水平的也只占9％。而数控机床作为信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，自然成为振兴国家装备制造业的重点。自2003年开始，中国就成了全球的机床消费大国，也是世界上较大的数控机床进口国。在旺盛市场需求推动下，我国数控机床工业发展较快，目前已有数控机床生产厂近百家，总综合规模、重点品种方面，我国都已进入世界前几名，数控机床抛光机2006年的产量达到85000多台，水杯圆盘抛光机，品种多达1500多种，机床工具全行业工业总产值达到1500亿元，产量增速保持在15％左右。

未来五年，在汽车及零部件、航空航天以及国防工业、造船和电站设备等大型装备制造业的需求牵引下，我国机床制造业将往高精度、高效率、高可靠性、个性化、柔性化、智能化、绿色环保等方向发展，大大改变大型、高速、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，迎来国民经济建设和制造业技术改造的高潮。

机床行业产品创新与产业升级迎来PLM技术普及应用时代

随着机械制造业个性需求发展，机床行业怎么适应制造业个性需求的发展、迎合制造业的个性需求，成为机床设计制造企业永无止境的产品创新推动力；同时，随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点的高速加工已成为制造技术的重要发展趋势；而现代化生产组织的运营模式和精益生产管理，也对机床设备提出了减少加工辅助时间、工序复合到功能复合、柔性化等要求，要求缩短加工过程链和辅助时间，减少机床台数，简化物料流，提高生产设备的柔性，生产总占地面积较小，使投资更加有效。

 

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