90°工业无缝冲压弯头

304无缝弯头厂家

管件执行标准之化工标准：　　标准号描述HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ528 钢制有缝对焊管件HGJ10 锻钢制承插焊管件HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件4.3中石化标准　　标准号描述SH3406 -1996石油化工钢制管法兰SH3408 -1996钢制对焊无缝管件SH3409-1996 锻钢制承插焊管件SH3410 -1996锻钢制承插焊管件4.4国家标准　　标准号描述GB12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T13401 钢板制对焊管件GB/T14383 锻钢制承插焊管件GB/T10752-1995船用钢管对焊接头GB/T17185-1995钢制法兰管件　　管件执行标准之中石油标准：　　标准号描述SY/T0510-1998 钢制对焊管件SY/T5257-2004 钢制弯管02S403 钢制管件国家建筑标准5工艺流程　　

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，90°工业无缝冲压弯头，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。5.1a. 热推成形　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，无缝弯头316L材质现货，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。5.2b. 冲压成形　　冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。　　

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。　　冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，宣城无缝弯头，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。　　空侣网暖通专家提供C.中板焊制　　用中板用压力机做成弯头剖面的一半，厂家供应不锈钢无缝弯头销售，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。5.3D. 其它的成形方法

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产品质量是企业的生命，我们公司生产的产品货真价实、性价比高、质量有保证。没有好的材料就不能生产出好的产品，首先我们有严格的进货渠道和先进的原材料检验手段，对所有原材料都要求对方提供原材料质量证明书，进厂后按照原材料质量证明书提取相应炉批号材料，进行化学成分和各项力学性能检验，各项指标数据和原材料质量证明书相同或相近并符合相关国家标准方可进入生产环节，否则不能进入生产。

然后按公司制定的生产工艺和检验工艺进行生产，产品整个生产流程：

1.原材料检验

2. 下料

3.压制（推制）锻件锻打

4.整装

5.有缝管件焊接

6.热处理

7.车口机加工

8.酸洗钝化处理

9.检验 外观 几何尺寸 无损检测

10.标识包装

最后发货时为客户提供齐全资料 包括：

1.发货清单

2.原材料质量证明书

3.产品合格证

4.各种检验报告

5.热处理报告  

我们的宗旨一切为了用户，生产的产品首先让自己放心，客户才能放心 我公司愿与广大用户朋友们诚心合作，共同发展。

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