ZJ型渣浆泵

优先选用设计理论先进的高效率渣浆泵

为了在应用中实现节能，对于渣浆泵的选用可从以下几个方面着手进行。
      优先选用设计理论先进的高效率渣浆泵：
      渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体，在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并与过流部件产生一定的撞击，从而产生能量损失。在选用渣浆泵时首先考虑那些选择优良的水力模型，并采用先进的设计方法（如两相流、二元流等较为先进的理论）的生产厂家。依次设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，减少了撞击和水力损失，可有效减少能量损失，从而使渣浆泵具有较高的效率。
      渣浆泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，通常称为轴功率。

渣浆泵数值模拟计算结果与分析
渣浆泵数值模拟计算结果与分析：
      选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化，颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的，ZJ型渣浆泵，数值模拟的结果从模拟结果可知，对于渣浆泵中固体的浓度分布，在相同的叶轮结构参数条件下，不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的，石拐区渣浆泵，但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征：
      (1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大，即浆体的相对浓度较高，因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方，这与实际叶轮磨损情况是一致的。
      (2)随着颗粒直径的增大，固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面，100zj a39渣浆泵，因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数增大，卧式渣浆泵五二五，由于固体颗粒的增多，工作面发生磨损的可能性也逐渐增大。
      (3)随着固体颗粒直径的增大，固体颗粒的最0大体积分数增大即颗粒浓度增大，因而随着颗粒直径的增大，固体体积分数最0大处越容易发生磨损。
      (4)固体颗粒的最0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系，尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关，在设计时，要引起足够的注意。
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