真空气淬炉

真空炉如何将温度控制的恰到好处　　真空炉的温度是怎么控制的恰到好处呢?山东真空炉厂家派金为您详细介绍。真空炉的温度控制系统采用控温精度为百分之零点一的智能化温度控制仪表，按产品工艺曲线编制计算机控制程序控制真空炉的升温、保温、降温过程、温度控制仪表的运行，停止由PC机自动控制，实现工艺曲线温度控制的技术要求。　　温度控制系统可设定，存贮多条控温曲线，每条曲线可分为多段控制，每条温控曲线均具有任选的PID参数，自调谐功能，以保证升温无超调，系统可适合多种分度号热电偶和预先设定升温保温曲线。　　温控仪输出4-20mA电流信号给触发单元，触发单元把电流信号变为电压信号，其输出控制励磁回路的直流电压电流，从而控制了磁调的电压电流，保证真空炉按设定的曲线加热和保温。完成温度控制，真空气淬炉厂家，真空下温度的传感和控制技术是真空热处理工艺及装备的关键技术之一，使用真空炉的过程须好好掌握。三大真空淬火炉各自优缺点　　真空淬火炉广泛用于有色金属的熔炼、锻造加热、 热处理调质生产线等。那么淬火炉如何选购呢?真空淬火炉目前有井式渗碳淬火炉(下称井式炉)、密封箱式多用渗碳淬火炉，(下称箱式炉)和推杆式连续渗碳淬火炉(下称连续炉)三种。　　1、井式炉：投资少，执处理质量不稳定，全部人工作业劳动条件差，生产能力小，真空气淬炉供应，适合小批量生产。　　2、多用炉：投资中等，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，操作人员少，真空气淬炉，工作环境好。多用炉是间隙式生产，与井式炉相同，热处理技术要求不同的产品可以分开生产，可以渗碳、软氮化、调质等多用途作业，既可以大批量生产，又可中批量生产，生产能力比井式炉高，比连续炉低。　　3、连续炉：投资大，装机容量大，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，不间断连续生产。热处理技术要求相同的产品操作简单，热处理技术要求不同的产品要进行复杂的区分和调整。适用于大批量生产，真空立式高压气淬炉，生产能力是三种渗碳炉中最da的。同时利于解决薄壁零件采用压淬工艺防止热处理变形大的问题。

走近真空炉的绿色热处理　　真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一。真空高压气淬炉是实现真空热处理最为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。　　模具的真空热处理技术所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。　　真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

外热式真空炉用于合金钢精密零件的热处理

　用自制的外热式真空炉对轴承铜和合金工模具钢的试样进行了真空淬火试验，并用于精密零件的热处理，结果得出，具有空冷硬化能力的高合金钢(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件随同炉管一起淬入油或水中冷却，试样的硬度和盐浴加热淬火者相当或略高1～2 HRC。其它钢种淬火时由于冷却速度不够，不能淬硬，必须同时通入氮气进行内冷却，或者破坏真空将工件直接淬入水或油中冷却才能得到高硬度。真空淬火工件的表面光洁，无氧化脱碳现象，零件变形小，而且在金属表面形成较高的残余压应力。该装置应用于小型精密零件的真空热处理，效果良好。

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