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防火玻璃生产工艺
1、复合防火玻璃
传统复合防火玻璃的生产工艺一般采用灌浆法,在三片或更多片玻璃之间用膨胀阻燃粘结剂多采用含有水玻璃的配方,遇高温膨胀发泡,形成很厚的防火隔热层,变得不透明,起到防火隔热的作用。生产工艺为:先把多片玻璃裁成相同尺寸,四周用边框条密封好,留出一个灌浆口,待边框与玻璃之间粘结牢固后,从灌浆口灌注防火液,经凝固、封口而成。这种类型的防火玻璃根据阻燃剂配方和结构不同,一般防火时间在30-90分钟之间。灌浆法生产的防火玻璃大多可以满足耐火完整性、辐射度、隔热三个性能指标,属于国标中的A类产品。目前国内采用灌浆法生产防火玻璃的厂家多是手工生产,防火玻璃生产厂家,自动化程度低,产品质量参差不齐,在使用过程中经常出现阻燃剂变浑浊、出现小气泡等现象。
2、单片防火玻璃
建筑市场上普遍的平板玻璃属于钠钙硅玻璃,其软化温度在700℃以下,单片使用不具有防火性能。石英玻璃的软化点在1200℃以上,可以达到耐火完整性要求,但其价格昂贵。硼硅酸盐玻璃的软化温度比普通钠钙硅酸盐玻璃要高,可以达到820℃,热处理后可以作为单片防火玻璃使用。近年来出现了采用对钠硅酸盐玻璃进行物理化学钢化处理使之具有防火玻璃性能的方
防火玻璃
防火玻璃,在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟,是一种措施型的防火材料,其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理,在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃,钢化玻璃,复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。
防火玻璃主要有五种
一是夹层复合防火玻璃
二是夹丝防火玻璃
三是特种防火玻璃
四是中空防火玻璃
五是高强度单层铯钾防火玻璃。
钢化玻璃加工注意事项
一、钢化玻璃加工工艺流程
切割——磨边——清洗——钢化——均质
二、钢化玻璃加工各工序要领
1、玻璃切割
a启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)
b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑,电脑自动拼图,计算所用原片数量及利用率。
c打印拼图结果,并转送至玻璃切割机。
d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e选择并运行切割程序,防火玻璃,切割玻璃。
f分离割片,并将其搬运存放在架子上。
2、磨边
a启动玻璃磨边机
b调整机器参数,即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨,检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求,不符合要求,重新调整,直到满意,确认参数。
d装载玻璃磨边。
e检查磨边质量,防火玻璃报价,适当调整机器参数。
f磨好边的玻璃,搬至玻璃架,防火玻璃厂家,并贴上标签。
3、清洗
a玻璃清洗机使用前检查,看水量是否充足。
b启动清洗机(包括水处理系统),把机器置于自动运行状态。
c装载玻璃清洗,检查清洗效果,如不合要求,则调整水温,洗刷速度及传送速度,直至合格。
d按规定的顺序,规格装载玻璃,自动清洗。
e清洗后的玻璃堆放时,块与块之间用纸隔开,各种规格分开并标记好,避免损坏和造成混乱。
4、钢化
a检查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b根据深加工玻璃的图纸要求,调整好钢化炉参数。
c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化,检查钢化效果是否符合要求。
d装载玻璃钢化。
e钢化后的玻璃应认真检查,合格产品搬运至玻璃架。
5、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理,然后运至半成品区转入下道工序。
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