拉刀设计

2）拉圆孔时最后一个精切齿因为不开分屑沟，当齿升量大于0.01mm时，出现环形切屑，齿升量为0.0085mm时，切屑成半环状。当出现环状和半环状切屑时，卷屑排屑不畅，使加工表面粗糙度增大。但当齿升量为0.003mm时，出现不能正常切屑的挤压状态，供应拉刀，表面粗糙度也增大。所以应严格控制圆孔刀最后一个精切齿的齿升量，拉刀设计，使其在（0.004~0.008）mm之间，校准齿的一致性0.005mm。  

环状波纹

其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，拉刀使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，湖北拉刀，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。

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