cad剃齿刀

剃前齿轮的加工精度对剃齿后齿轮的精度影响很大，一般情况剃前齿轮的精度只能比剃后齿轮要求的精度低一级、例如成品齿轮要求7级精度时，剃齿刀材料，要求剃前齿轮应有8级精度；如最后要求齿轮为6级精度时，则剃前齿轮应有7级精度。如果剃前齿轮的精度太差则虽增加剃齿时留量，扔无助于提高剃齿后齿轮的精度，这一点和磨齿不同。由于剃齿时因机床上无传动链不是强迫传动，盘形剃齿刀，对于修正齿距累积误差的能力较差，因此，剃前齿轮要求有较高的齿距精度。由于滚齿加工可以达到较高的齿距精度，因此，在条件允许时剃前齿轮尽可能采用滚齿加工。

剃齿的无侧隙的双面啮合，无论在主切削面还是副切削面，刀具和工件之间都有滑移速度，在主切削面还是副切削面都会产生剃齿切削。但副切削面的滑移速度小于主切削面，因此副切削面的剃齿切削效果低于主切削面切削效果，这种差异是运动差异；同时由于被剃齿轮的剃前精度，其径向误差和切向误差的影响，及切削时产生的弹性变形，cad剃齿刀，这就使得剃齿刀齿面对于工件齿面虽有相对滑移速度，但实际结果是齿面“漂移”，主切削面和副切削面的剃齿效率就会不一样，这种差异是加工差异。这两种差异在I型槽和Ⅱ型槽剃齿刀中都是存在的。

一次生产中剃齿拉毛的原因分析：

在一次具体的生产过程中，发现剃齿拉毛的状况，齿面形成较深的刮痕，剃齿刀，严重影响了齿面的粗糙度。对造成剃齿拉毛的具体原因进行了列举分析，结合对照试验，通过排除法，最终得到了造成本批零件在加工中出现剃齿拉毛的根本原因。加工出现的拉毛问题，主要是由于机床油路出现问题，导致液压油混入切削油，造成切削液变性所致。

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