堆焊耐磨复合钢板

采用金相显微镜及扫描电镜对高铬耐磨板变形后的组织进行观察，耐磨复合钢板，通过显微硬度分析、X射线衍射分析和TEM详细研究了高铬耐磨板冷轧变形过程中的组织和性能演变规律，并采用维氏硬度计对经过不同道次变形量的材料进行硬度测试。

热轧温度为900℃、变形量达到50%时，高铬耐磨板的轮廓清晰，晶界共晶组Mg+(Mg2Cu，CuMgZn)基本保持不变，随着变形量的增加，高铬耐磨板的显微硬度都逐步提高，在1400℃温度退火1 h后的再结晶晶粒的平均尺寸为45、20和15μm。高铬耐磨板的组织中，Mo相与Cu相均被压成纤维状，两相成均匀层叠分布，Mo层与Mo层、Mo与Cu层间界面清晰，彼此结合紧密。

耐磨复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。

　　典型的应用有：

　　（1）直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统。

　　（2）根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，碳化铬耐磨复合钢板，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。

　　（3）直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽等。

　　（4）根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗

　　（5）利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊，可大幅度的提高生产效率，如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等

辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，耐磨复合钢板供应商，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，堆焊耐磨复合钢板，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对双金属耐磨钢板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。

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