三辊压延机报价

压延机设计参数

压延机设计参数制定的原则是尽可能实现一道压延生产出合格磁板。经反复多道压延的磁板其内部残余应力很大，与PVC膜粘合后，由于两者收缩率的差异，会出现PVC膜与磁板脱胶、磁板边缘外露PVC膜和磁板不平整等现象。通过计算和实验修正，我们确定了生产幅宽小于1000mm的磁板压延机最1佳技术参数为：轧辊长径比为2.5～3，中高度为辊径的0.1～0.3‰，轧辊线速度≤3.5m/min，高速分散机辊面温度60～80℃，速比为1∶1，并配置了刮边装置、辊面温度及辊缝显示装置。在轧辊速比选择上曾有不同的观点，有人认为带有较小速比(例如1∶1.03)的轧辊其剪切力可促进颗粒料在压延过程中进一步塑化。而实际上这种塑化作用是极其微小的，反而会因轧辊差速的剪切作用造成磁板表面搓伤并使微小缺陷扩大化。

辊筒速度与速比

　　压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。 　　

1、辊筒速度

辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 　　

近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 　　

2、调速范围 　　

辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。 　　

最1高速度主要根据生产能力的要求确定，橡胶三辊压延机，最1低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。 　　

3、速比 　　

由于压延1时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。 　　

辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。 　　

1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。 　　

2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，温州三辊压延机，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。 　　

3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。 　　

4、在选择辊速时要考虑的因素 　　

辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，好的三辊压延机，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。

③ 辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法如下。

a.辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

b.轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。

④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下

a.辊筒工作超载，三辊压延机报价，两辊筒工作面间距过小，应适当放大辊筒间距。

b.辊筒工作面温度偏低，应清除辊面上原料，继续给辊筒送汽加热升温。

c.辊筒工作面上加料量过大，应减少辊面上料量。

d.轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

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