键槽拉刀

拉刀拉孔缺陷及消除方法

拉削表面产生鳞刺    （1）现象：在工件拉出端表面上有鳞片状毛刺，严重影响表面粗糙度，有时增大到 Ra25/um。 

（2）解决途径   

1）采用低于2 m/min或高于5 m/min的拉削速度试拉。 

2）采用较小的齿升量。

3）适当增加前角。   

4）改变材料热处理状态，对低碳钢增加其硬度，键槽拉刀，中碳钢应降低其硬度等。 

5）使用极压切削液，尤其是以含氮的极压切削剂效果好。

（2）孔缩现象：圆拉刀消除毛刺以后，在拉削韧性材料时（如45、40Cr、 18CrMnTi钢等），舟山拉刀，有孔缩现象，拉削薄壁工件时也有孔缩现象。孔缩量随情况不同而有较大的差异，可达到0.02~0.04mm。  1）原因  径向拉削力使工件内孔产生弹性涨大变形，拉刀工具，拉刀通过后，工件弹性恢复。 2）解决途径  a.通过实验找出孔缩量数值，拉刀厂家，适当修改拉刀校准齿尺寸。  b.保持切削刃锋利、增大前角、减少齿升量、提高拉削速度和采用润滑性能好的切削液均能减少径向拉削力，有利于减小孔缩量。  c.对薄壁零件尽可能先拉孔、后加工外表面，尽量减少拉削时工件的薄壁状况。

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