极压工业齿轮油

       在工业生产运用中，最常见的齿轮类型是圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆这三种，按工作条件又可以分为闭式、开式和半开式，对应的润滑油主要分为闭式齿轮油和开式齿轮油。其中，闭式齿轮油是主体。蜗轮蜗杆油也是闭式齿轮油的一种，不过由于其特殊性，闭式齿轮油，一般单列。齿面接触应力、齿轮使用工况及齿轮类型可以用来作为工业齿轮油选用质量等级的参考，而齿轮线速度、使用环境温度则可以用来参考选择粘度等级。要想更好的保护齿轮设备，最关键的还是要利用润滑油建立齿轮与齿轮之间接触面的保护膜，并且尽量减少齿轮设备被机械杂质、水分、油泥等的影响。一般工况下用油量较小的齿轮箱，推荐6个月或4000小时一换，大的设备可以通过监测跟踪齿轮油质量的变化，来决定是否换油。

在各种机械的传动方式中，极压工业齿轮油，齿轮传动占绝大多数。齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。齿轮传递运动和动力是靠齿轮的齿面相互啮合完成的，期间必然产生摩擦，为保护齿轮机构的使用寿命，盐城齿轮油，啮合齿面需用润滑油润滑。润滑油在齿面上形成吸附膜和反应膜，以降低摩擦系数和承受外载荷。而根据齿轮传动方式的不同，选用的润滑油性能也有以下差别：传动比大、变速范围宽：要求齿轮油具有良好的润滑性。传递功率大、齿面接触应力高：要求润滑油承载能力强。相对曲率半径小：要求润滑油抗扭矩性好。接触状态与负荷呈非连续性变化：要求润滑膜具有良好的扩展性和恢复性。齿面加工精度和光洁度一般不高，重负荷齿轮油，润滑状态呈边界和混合润滑状态：要求形成的油膜要有足够的厚度和强度。齿轮咬合转动是滑动和滚动的混合摩擦方式，齿面呈线和点接触，实际接触面非常小而局部负荷极大：要求使用含有硫化极压添加剂的齿轮润滑油。

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