热处理加工方法

工艺流程   折叠 直接淬火低温回火 超音频淬火设备组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低

适用范围：操作简单，热处理加工方法，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

预冷直接淬火低温回火 高频淬火设备淬火温度800-850℃ 。组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥

氏体量也可稍有降低，热处理加工，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

适用范围：操作简单，热处理加工网，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

固体渗碳 ;液体渗碳 ;气体渗碳---渗碳温度为900--950C，热处理加工键槽，表面层w(碳)为0.8--1.2%，层深为0.5--2.0mm.

渗碳后的热处理---渗碳工件实际上应看作是由一种表面与中心含量相差悬殊码复合材料.渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的最终强化则必须经过适当的热处理才能实现.渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火.淬火的目的是使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织.低温回火温度为150--200C.

基本原理  渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。   折叠 分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。   折叠 吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。   折叠 扩散 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。

渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

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