高精度数控无心磨床

修理磨床前调查和试车检查

修理无心磨床前，南元高精度数控无心磨床，机修工人和技术人员应深入现场进行调查和试车检查，其内容如下；

1、认真听取操作工人对机床修理的要求，详细了解无心磨床的主要问题。如机床精度丧失程度、主要件的磨损和损坏情况、传动系统的精度、机床外观质量以及有无惯性质量问题、根据生产需要，漯河高精度数控无心磨床，该机床是否需作必要改装等。这样使修理人员作到心中有数，使修理工作合乎实际需要，避免在修理工作中产生漏项，防止造成交车返工。

2、在操作人员的配合下，对必要的项目进行修前试车检查。如无心磨床主轴精度、床身导轨和砂轮架导轨的磨损程度、有无较深研沟，传动机构的振动情况、液压系统工作是否稳定以及操作机构的灵活性等，都要逐项检查，做好记录。

3、确定主要修理项目和修理要点，如果已经做过预检，通过现场调查和检查可进行核实。

4、对于大修理的设备，还要了解机床重量和吊运情况，作出必要的安排，使机床大修时能顺利运到修理场地。

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磨床液压系统的工作性能

磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。

为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。

1、运动的平稳性传动应平稳，高精度数控无心磨床报价，低速(<0．05米／分)无爬行，高速(>30米／分)无冲击。

2、制动与起步平稳及较高的换向精度  为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。一般在速度不变的情况下，高精度数控无心磨床价格，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。

3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。

4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。

5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别高精度磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。

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