双轴桨叶混合机直销

在使用混料机需注意以下4个要点

1、根据每天生产量挑选卧式混料机。因混料机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混料机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混料机。

　　2、根据混料机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机、混料机时要注意这一点。

　　3、按设计原理，双轴桨叶混合机直销，螺旋带式混合机、混料机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米-10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米-2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙三维混合机 螺条混合机 螺带混合机 螺旋混合机。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最1佳选择。

　　4、选择混料机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。

高1效混料机的维护保养高1效混料机的维护保养

   高1效混料机设备吸取国外同类产品的优点进行设计，利用混料机二圆柱筒长度不相等，行成不对称，当混料机转动时物料从分解到组合，从组合到分解，双轴桨叶混合机厂家，由于物料平面不同，也有横向力，又推动物料进行横向交流，每转动一圈横向力约使25%的物料从一个桶流向另一个桶，这样物料横向径向混和，分解组合相互进行，使物料达到非常均匀的混合效果。

   维护保养过程：应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。定期向轴承加注黄油，混料机三维混合机螺条混合机螺带混合机螺旋混合机保证轴承之间的润滑。机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

   2014年是高1效混料机行业发展过程中非常关键的一年，首先，从外部宏观环境来讲，影响行业发展的新政策、新法规都将陆续出台。转变经济增长方式，严格的节能减排对旋移式高1效混料机行业的发展都产生了深刻的影响，另外还有来自通货膨胀、人民1币升值、人力资源成本上升等等因素的影响；从企业内部来讲，产业链各环节竞争、技术工艺升级、出口市场逐步萎缩、产品销售市场日益复杂等问题，都是企业决策者所必须面对和亟待解决的。

立式混料机与立式搅拌机的保养

立式混料机与立式搅拌机的保养

1.      粉碎机内有金属敲击声：

原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。

解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物最1佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。

2.      粉碎机强烈震动：

原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。

解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。

3.      轴承过热；

原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，双轴桨叶混合机供应，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。

解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。

4.      进料口倒风：

原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。

解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。

5.      搅拌机排料速度明显下降：

原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，桨叶混合机，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。

解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。

6.      成品过粗：

原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。

解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。

7.      皮带过热：

原因：皮带松紧率不当。

解决方法：适当调整皮带松紧度。

8.      锤片使用寿命变短：

原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。

解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。

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