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中小饲料企业靠什么扩张市场
据统计显示,2013年前十饲料企业总产量为6618万吨,占全国产量的36%,而去年占29%,上升了7%。饲料工业协会数据显示:2013年饲料生产企业10113家,同比减少745家,下降6.9%。其中预混合饲料2971家,同比减少96家,下降3.1%;饲料1添加剂1377家,同比减少63家,下降4.4%;单一饲料1941家,同比减少73家,下降3.6%;饲料机械52家,旋转分配器推荐,同比减少11家,下降幅度为17.5%。这些数据表明,饲料行业集中程度进一步加深。
从以上数据可以看出,饲料行业的整合与兼并进程加快,集团化饲料企业的市场份额越来越大。由于他们拥有品牌优势,资金与规模采购优势,在未来,他们的扩张速度有望继续加大,这让我们不得不思考中小饲料厂的出路在哪里?
饲料机械设备中清理设备的选择
栅筛是最简单的清理设备,仅用几根钢条焊接而成。主要作用是阻止泥块、石块、绳头等较大的杂质进入下料口,防止下料口及后道输送、加工设备的堵塞;也可防止投料人员掉入下料口,保护人员安全。栅筛是第1道清理设备,几乎每个投料口都要设置,如主车间主、副料的投料口,配料秤旁边添加剂的人工添加口等。
栅筛的间隙应根据不同下料口、不同物料而确定。如在饲料主车间、玉米和粉状副料投料口的栅筛间隙为30毫米左右。而在立筒库前的玉米投料口,因为要求有较大的产量,栅筛间隙可再大些。对饼粕类原料,因其散落性较差,栅筛间隙应为40毫米左右。
制作栅筛的材料可用厚2毫米~3毫米,宽10毫米~20毫米的扁钢或直径10毫米的圆钢,经焊接而成。栅筛应固定在投料口,并保证有8度~10度的倾角,以便于将袋中的物料倒出,减投料的劳动强度。
清理筛
清理筛是饲料厂清理除杂的主要设备,常用的有圆筒初清筛、圆锥粉料清理筛、平面回旋振动筛。
圆筒初清筛主要用于清理颗粒状原料,如玉米芯、麻绳、布片、石块、土块、稻草等。圆筒初清筛对于粉料不太适应,主要是因粉料的散落性较颗粒差,在进料的溜槽上容易堆积堵塞,使生产不能顺利进行。圆筒初清筛具有结构简单、体积小、产量大、动力小、安装维护方便等特点,可根据物料的性质选配适宜筛孔的筛筒。
圆锥粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料的清理,可有效地去除混于粉料中较大的杂物,并可将板结成团块状的粉料打散。该清理筛喂料是用螺旋强制喂料,因此可保证将粉料顺利地喂入卧式的筛筒,旋转分配器订购,避免粉料在输送过程中的堵塞。因该设备中有径向的辐条,工作中绳头等杂质易缠绕其上,也不易清除。但总体来说,该机型具有结构紧凑、安装容易、除杂效率高、工作可靠、运行平稳、换筛方便等优点。
平面回转振动筛可用于颗粒原料的清理,也可用于粉状原料的清理。作为清理筛,可以有效地去除原料中较大杂质。该设备从上方换筛面,节省了换筛的占地空间,而且筛面用活扣固定,换筛操作十分方便。作为清理筛,与前两种设备相比,旋转分配器维修,平面回旋振动筛对物料的适应性较强、除杂效率高、但排杂口偏小,有时出杂不畅;对相同的处理量,其动力消耗、占地面积都大一些,价格高些,容易产生噪音和震动。
磁选设备
磁选设备根据磁铁种类不同可分为电磁设备和永磁设备。电磁设备停电后吸住的铁杂会掉入物料中,使用不便。因此,饲料厂现多选用永磁设备。
让饲料厂生产成本骤减的措施
电费是饲料厂动力费用占比最1大的部分,而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序,也是电耗最1高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低,直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整(例如使用2.0mm的筛网,锤筛间隙为10-13mm;锤筛间隙依据筛网孔径调整)、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右,制粒机操作有三个关键的操作参数:即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当,很容易出现堵机现象,从而降低制粒机产能,加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小,泗阳旋转分配器,会导致压辊环模容易磨损;如果间隙过大,将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均,造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。此外,环模压缩比越大,颗粒硬度越高,但产量越低,电费越高;环模开孔率越低,越容易出现堵机现象;压辊磨损程度越大,产量越低,对环模的磨损越大。
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