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铝基板工艺流程:
三、 干/湿膜成像
1、 干/湿膜成像流程磨板——贴膜——曝光——显影2、 干/湿膜成像目的在板料上呈现出制作线路所需要的部分3、 干/湿膜成像注意事项① 检查显影后线路是否有开路② 显影对位是否有偏差,防止干膜碎的产生③ 注意板面擦花造成的线路不良④曝光时不能有空气残留防止曝光不良⑤ 曝光后要静止15分钟以上再做显影
四、酸性/碱性蚀刻
1、 酸性/碱性蚀刻流程蚀刻——退膜——烘干——检板2、 酸性/碱性蚀刻目的将干/湿膜成像后保留需要的线路部分,除去线路以外多余的部分,led-铝基线路板,酸性蚀刻时应注意蚀刻药水对铝基材的腐蚀;3、酸性/碱性蚀刻注意事项① 注意蚀刻不净,蚀刻过度② 注意线宽和线细③ 铜面不允许有氧化,刮花现象④ 退干膜要退干净
常见PCB线路板表面处理方式
热风整平 在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整平(吹平)的工艺,使其形成一层既抗铜氧化又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属化合物,其厚度大约有1~2mil; 2、有机防氧化(OSP) 在洁净的裸铜表面上,以化学的方法长出一层有机皮膜。这层膜具有防氧化,耐热冲击,耐湿性,用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈(氧化或硫化等);同时又必须在后续的焊接高温中,铝基线路板,能很容易被助焊剂所迅速清除,led吸顶灯铝基线路板,以便焊接; 3、化学沉镍金 在铜面上包裹一层厚厚的,电性能良好的镍金合金并可以长期保护PCB。不像OSP那样仅作为防锈阻隔层,其能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性; 4、化学沉银 介于OSP和化学镀镍/浸金之间,工艺较简单、快速。暴露在热、湿和污染的环境中,仍能提供很好的电性能和保持良好的可焊性,但会失去光泽。因为银层下面没有镍,所以沉银不具备化学镀镍/浸金所有的好的物理强度; 5、电镀镍金 在PCB表面导体先电镀上一层镍之后再电镀上一层金(服务器PCB),镀镍主要是防止金和铜之间的扩散。现在的电镀镍金有两类:镀软金(纯金,铝基线路板采购,金表明看起来不亮)和镀硬金(表面平滑坚硬,耐磨,含有钴等其它元素,表面看起来较光亮)。软金主要用于芯片封装时打金线;硬金主要用在非焊接处的电性互连(如金手指)。 6、PCB混合表面处理技术 选择两种或者两种以上的表面处理方式进行表面处理,常见的形式有:沉镍金+防氧化、电镀镍金+沉镍金、电镀镍金+热风整平、沉镍金+热风整平。
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