大型微波烘干设备

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。

传统干燥方法，大型微波烘干设备规格，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，大型微波烘干设备，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，大型微波烘干设备直销，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，宿迁大型微波烘干设备，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。

微波烘干设备的显著优点如下：

1、玻璃纤维内外去水比较彻底、均匀，增强了涂层（有机硅）与玻璃纤维表面的结合力。

2、玻璃纤维拉丝成形时，其表面均可能有极细微的裂纹，由于微波加热，水蒸汽由里层向外层迁移，筒内层存在较大的蒸汽压力的协力性能，造成玻璃纤维中三泵加的玻璃浸润剂向玻璃纤维表面裂纹渗透，比传统加热烘干方法更有效，玻璃纤维的强度得以提高。

3、深层中有机膜的有机硅和树脂等复合组合成份由于他们电介质特性的不同，干燥层形成具有时间差，使得有机硅层现树脂之间紧固，其界面失效率大大降低产品质量提高。

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