压力管道设计

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压力管道焊接工艺

焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，压力容器设计，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

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压力管道设计

2.2  设计条件和准则

2.2.1  在设计中应考虑正常操作时可能出现的温度和压力的最严重情况并在管道一览表或流程图上加以说明。

2.2.2  操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。

2.2.3  在调节阀前的管道包括调节阀压力应按醉小流量下关闭或节流时来设计。而在调节阀后的管道应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。

2.2.4  对于按照正常操作条件下不同的温度和压力短时的进行设计时不应包括风载和地震载荷。

2.2.5  非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。

2.2.6  管道的腐蚀度应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

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压力管道焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，压力管道设计，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

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