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蒸汽管道设计

管道的坡度、接口、支架、弯管的质量控制

　　(1)蒸汽管道设计应有坡度，以便排除冷凝水。有许多施工人员对坡度极不重视，认为过热蒸汽在输送过程中不易产生冷凝水，安装中出现无坡度或干管反坡，若运行中一旦停蒸汽，冷凝水局部滞留，再一送汽，产生水击，将导致管道疲劳，扬州设计，减少寿命。

 (2)蒸汽管道接口采用焊接，要求焊缝尺寸符合标准，无焊瘤、咬肉、裂纹、孤坑、夹渣、气孔等现象。焊接部分必须先按标准要求打坡口，避免焊缝缠绕.但目前施工单位的焊工多数无证上岗，造成工程质量低劣。所以要求施工单位必须把住质量关、确保管道接口质量。

 (3)管道的支、吊、托架在热力系统中起着非常重要的作用。管道的支架有固定支架和活动支架，尤其是较大规格的热力管道，其推力较大，固定支架十分关键，压力管道设计，不能与活动支架混淆，否则补偿器不起作用，后果严重。济钢干熄焦工程D426蒸汽管道运行时就因施工过程漏设固定支架，管道盲板力集中于固定支架附近的管道拐弯处，造成拐弯处管道断裂。管道托架即管托制作，必须接合管道保温厚度设计其管托高度，避免高度过小造成管道移动时保温材料的破坏。施工时，确保活动支架管托与支架顶保持平、滑，减少磨擦。

　　(4)蒸汽管道安装转弯部分应采用热煨弯头。按《动力设施国家标准图集》的要求，焊接弯头、冲压弯头均适用于不大于40MPa的蒸汽管道上，但多年的实际经验证明：由于蒸汽管道的热胀冷缩，冲压弯头、焊接弯头的焊口部位受应力醉大，变化频繁，时间一长，焊口部位出现裂缝漏水现象，济钢的蒸汽管道的冲压弯头一般1年一换。采用热煨弯头必须设计合理的弯曲半径，不小于35D(D为管道的公称直径)，如弯曲部位弯扁，椭圆率超差，内壁出现折皱现象，保证不了工程质量。

压力管道设计的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，化工储运设计，甚至造成管道的堵塞。目前常用的压力管道设计除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。

   压力管道设计的机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够青除所有污垢，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，压力容器设计，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。

压力管道设计施工过程中的必要检查

在施工过程中常常需要针对不同的压力管道设计实施检查，这是为了保证管道的使用质量与性能。当前采用较多的检验方式有:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。压力管道对于建筑安装工程是必不可少的，其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥，严重时也会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。

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