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饲料机械设备中清理设备的选择
栅筛是最简单的清理设备,仅用几根钢条焊接而成。主要作用是阻止泥块、石块、绳头等较大的杂质进入下料口,防止下料口及后道输送、加工设备的堵塞;也可防止投料人员掉入下料口,保护人员安全。栅筛是第1道清理设备,几乎每个投料口都要设置,如主车间主、副料的投料口,配料秤旁边添加剂的人工添加口等。
栅筛的间隙应根据不同下料口、不同物料而确定。如在饲料主车间、玉米和粉状副料投料口的栅筛间隙为30毫米左右。而在立筒库前的玉米投料口,因为要求有较大的产量,栅筛间隙可再大些。对饼粕类原料,因其散落性较差,栅筛间隙应为40毫米左右。
制作栅筛的材料可用厚2毫米~3毫米,宽10毫米~20毫米的扁钢或直径10毫米的圆钢,经焊接而成。栅筛应固定在投料口,并保证有8度~10度的倾角,以便于将袋中的物料倒出,减投料的劳动强度。
清理筛
清理筛是饲料厂清理除杂的主要设备,常用的有圆筒初清筛、圆锥粉料清理筛、平面回旋振动筛。
圆筒初清筛主要用于清理颗粒状原料,如玉米芯、麻绳、布片、石块、土块、稻草等。圆筒初清筛对于粉料不太适应,主要是因粉料的散落性较颗粒差,在进料的溜槽上容易堆积堵塞,使生产不能顺利进行。圆筒初清筛具有结构简单、体积小、产量大、动力小、安装维护方便等特点,可根据物料的性质选配适宜筛孔的筛筒。
圆锥粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料的清理,可有效地去除混于粉料中较大的杂物,并可将板结成团块状的粉料打散。该清理筛喂料是用螺旋强制喂料,因此可保证将粉料顺利地喂入卧式的筛筒,避免粉料在输送过程中的堵塞。因该设备中有径向的辐条,工作中绳头等杂质易缠绕其上,也不易清除。但总体来说,该机型具有结构紧凑、安装容易、除杂效率高、工作可靠、运行平稳、换筛方便等优点。
平面回转振动筛可用于颗粒原料的清理,也可用于粉状原料的清理。作为清理筛,可以有效地去除原料中较大杂质。该设备从上方换筛面,节省了换筛的占地空间,圆锥粉料筛现货,而且筛面用活扣固定,换筛操作十分方便。作为清理筛,与前两种设备相比,平面回旋振动筛对物料的适应性较强、除杂效率高、但排杂口偏小,有时出杂不畅;对相同的处理量,其动力消耗、占地面积都大一些,价格高些,容易产生噪音和震动。
磁选设备
磁选设备根据磁铁种类不同可分为电磁设备和永磁设备。电磁设备停电后吸住的铁杂会掉入物料中,使用不便。因此,饲料厂现多选用永磁设备。
饲料机械设备润滑管理要“五定”
“五定”原则是饲料机械设备润滑管理最基本制度内容之一。“五定”即是定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油。
2、定质:按照润滑卡片规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费。
4、定期:按照润滑卡片规定的周期加油、添油和清油,对储量大的油,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,优质圆锥粉料筛,循环过滤及抽验周期。
5、定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人。
饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积,提高适口性,且在消化边内易与消化液接触,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量,另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便,海南圆锥粉料筛,效率和质量更好。
根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有三种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,圆锥粉料筛直销,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度而利于贮存,提高粉碎效率10%~15%,降低粉碎室的扬尘度。
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