煤粉压球机设备

决定煤粉压球机设备成型效果的因素：

粘结剂的添加：粘结剂是可塑型非常好的物料，煤粉在进入压球机前，抚顺县煤粉压球机，需要将煤粉中添加适量粘结剂，在卧式搅拌机中搅拌均匀，这样压制出来的成品球具有高硬度，高强度，同时压球过程中不易产生粉尘、碎球现象极少。

恰到好处的压力：适度温热、可塑的煤和粘结剂的混合物，结合比较紧密，因此作用在物料上的单位压力不易过大。由于煤粉成型过程中对型煤压球机的压力要求较低，因此使用较小的轴承和较宽压辊的型煤压球机也有很大的生产能力。

成品球形状：成品球形状与型煤压球机的球窝有关，球窝采用电化学研磨法(ECM)加工的。这种加工技术可以任意选择压模的形状和大小。但如果成品球要求过小，压球效果不好，生石灰煤粉压球机，一般压制的成品球直径建议定义到3厘米以上。

煤粉压球机在对煤粉成型中采用的基本都是冷压工艺，也就是说，在物料间通过添加水分和相应的粘合剂是煤粉增加聚合力，通过轧辊外部压力作用成为有具体形状的煤球蛋。对于轧辊来说作为成型的核心部件，其转速和压力大小的控制该如何调节呢？

一、对辊的旋转速度：为提高压球机的生产率，煤粉压球机设备，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，?球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，煤粉压球基础厂家，导致球团的强度降低甚至无法成球。　

以具体的实际生产为例，当压辊表面的线速度在0.38m／s时，压制的物料球团抗压强度达到冶炼要求的成球率可达到90％。各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到最适合的旋转速度。

二、压辊间压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。

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