压球机

矿粉压球机的成品率不但和物料本身特性有关，也和压制成球的物料配比也是有很大的关系。为了大家能更好的了解矿粉压球机物料的配比，以下就是关于矿粉等物料在矿粉压球机生产中所需要注意的要求。

一、控制物料的含水率

含水率对矿粉压球机压制物料成球具有直接的、显著的影响——物料含汇率过低时，压球机压制出的物料球体容易出现裂纹；物料含水率过高时，压球机压制出的物料球体质地松软，达不到合格成品的硬度要求。用户可以在物料的搅拌控制加水量以及在压制成球前对物料进行预先的烘干来控制物料的含水率。

二、减少物料中的杂质

物料中的杂质过多可以影响到物料原来的特性——影响物料中的粘合剂以及其他添加剂对物料特性的改进。硬度较高、颗粒度较大的杂质甚至会对压球机造成不必要的损害。用户可以根据原料的情况来决定是否添加预先筛分工序来降低物料中的杂质。

三、根据物料特性选择合适的添加剂

一般，只靠物料本身的特性不能使压球机很好的将物料压制成球，需要对物料添加一定比例的添加剂来改良、改善物料的粘结特性以及其他需要利用的特性。用户不但需要根据物料以及自身情况选择合适的添加剂，而且要合理比例的使用添加剂。这样，不但可以压制出合格的物料球体，而且可以明显的降低矿粉压球机压制成球的生产成本，减少不必要的浪费。

锰矿粉压球机让企业走上了创新发展的新层次：锰矿粉压球机随着经济全球化的飞速发展，生产出产品在市场上受到了一致的认可还欢迎。在这个高科技发展的新时代，该机不仅使我们企业成为现今环保企业的者，也让企业走上了创新发展的新层次。

锰矿粉压球机也有易磨损的部件，当这些部件磨损严重时就需要更换，不然，不仅影响压球机的产量，严重时会发生故障。锰矿粉压球机易磨损部件中，两个压辊的辊皮是重点。所以，除了后期连续生产中磨损部件的更换之外，在前期的生产制造上也需要对材质选择和工艺的先进。在对压辊的制作材质上一般是选择了高锰合金钢，再加上大型淬火机的淬火回火工艺，这样才能让压辊具有高耐磨的特质。

矿粉压球机配置应考虑的问题1、矿粉的粒度、硬度、尺寸：矿粉粒度、硬度、尺寸不同设备配置也不同，大块物料需要经过粉碎后才能进入压球机压制。 2、矿粉的配比：压球机压制矿粉通常要加入粘结剂，已达到较好的成型效果，压球机操作规程，在实际的生产实践中，要用到各种各样的粘合剂，有工业用的，还有民用的。应根据需要正确选择粘结剂、合理配比。 3、矿粉的含水率：矿粉含水量过高要考虑用烘干机经行烘干。矿粉含水率太大，不易成型;矿粉含水率过低，压球机功能，太干燥，又不压制。这个需要根据实际情况来决定。 4、矿粉压球机工作时的挤压力度： 矿粉压球机在工作时，通过电机产生一定的挤压力，力度不同，挤出的球型大小也不一样，压球机，成球的几率也不一样。具体咨询客服人员，在这里不做深入的探讨。 5、矿粉成球后的干燥工艺： 合理的干燥工艺可有效提高生产效率、减少成本投资，为企业创造收益。    

       

通过以上分析，我们知道，矿粉压球机根据矿粉合适的粒度、配比、含水率等工艺参敷，通过一定的压制力、干燥等过程，才可以生产出满足工艺指标要求的球团。

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