3C行业钻石刀具厂家

一般来说，为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀具应采用正切削角。但在加工铝合金时(尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时)，PCD刀具的后角比原硬质合金刀具采用的后角(如25°)略微减小，以改善PCD刀具切削刃对铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大，因为刀具前角越大，其切削刃强度越低，换句话说，PCD刀具的后角越小，切削刃的强度越高。为了在保证刀具为正切削角的前提下尽可能提高切削刃强度。

富耐克持续专注于超硬材料领域30年，自主研发高性能超硬复合材料，引进国际先进装备，凭借精湛的加工工艺和技术，建立了品质稳定、大规模的3C电子超硬刀具生产线。公司凭借超硬材料、复合材料、先进装备、整体解决方案的全产业链优势，专注研发生产的超硬刀具已在3C消费类电子行业获得众多客户认可！欢迎来电咨询。

PCD刀具的基本特点 

 具有极高硬度和独特机械性能的PCD复合片是由金刚石颗粒和催化剂的混合物在高温高压下烧结而成，钻石刀具3C行业，在合成过程中产生了金刚石颗粒共生物，钻石刀具，并在金刚石颗粒之间建立起连接“桥”，从而获得具有催化剂岛状结构、类似于整体金刚石的PCD材料。PCD材料的结构与PCBN(聚晶立方氮化硼)材料不同。在PCBN材料中，CBN粒子之间并无实际粘结物；而PCD材料中则存在共生物，金刚石颗粒之间通过晶格“桥”相互连接。

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PCD复合片的焊接实质上是硬质合金基底与刀杆等支撑体的焊接。对硬质合金的焊接多用Mn基钎料，钎焊温度为1000℃左右[5]。然而PCD层的耐热温度一般不超过700℃[6]，否则会造成PCD层的热损伤，降低刀具焊接后的使用性能。因此必须寻找一种既能降低钎焊温度、又能同时保证足够焊接强度的焊接方法。目前PCD复合片的焊接方法有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、高频感应钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。

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