五金精密机械加工

加工工艺1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。对于受力较大，城阳精密机械加工，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40Cr合金钢可用于中等精度，机械加工，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；选用Cr15、65Mn等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，大型机械加工中心，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性、耐疲劳强度性能都较好；若是在高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳钢或38CrMoA1A渗碳钢，这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后，五金精密机械加工，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。球墨铸铁、高强度铸铁由于铸造性能好，且具有减振性能，常在制造外形结构复杂的轴中采用。特别是我国研制的稀土——镁球墨铸铁，抗冲击韧性好，同时还具有减摩、吸振，对应力集中敏感性小等优点，已被应用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。2、轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。内燃机中的曲轴一般均采用铸件毛坯。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要的轴。

铝合金滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法

因为铝合金的种类繁多，所以在本文提到的各种印刷机滚筒（辊筒）中，铝合金滚筒（辊筒）最难刷镀。适用一种铝滚筒（辊筒）的刷镀工艺，不一定适用于另一种铝合金的刷镀操作。铝合金滚筒（辊筒）电刷镀修复工艺及主要工艺步骤说明如下：机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铝活化1号 → 水洗 → 铝活化2号 → 水洗 → 铝活化3号 → 水洗 → 铝活化4号 → 水洗 → 铝活化5号 → 水洗→ 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → （镀FJY光亮镍基合金 → 修磨） → 检验经过1号至5号活化之后，可以直接刷镀11号快速厚铜。结合力测试结果表明，镀铜层与基体的结合强度可以超过铝合金本身的机械强度。镀铜之后的工艺步骤及每一步骤地作用与其它材质滚筒（辊筒）的电刷镀修复工艺相似。

在齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面齿轮，一般工艺方法为调质后滚齿或插齿。对大模数齿轮则采用粗滚齿—调质—精滚齿。对汽车、拖拉机、机床等齿轮，批量大，要求精度高，采用滚齿或插齿后，再进行剃齿或珩齿。齿面感应淬火的齿轮，其工艺为滚齿或插齿、剃齿、感应淬火，再剃齿或珩齿。对于硬齿面齿轮，一般先滚齿或插齿，有时还剃齿，热处理后精整基准面，轮齿变形大时，进行磨齿。轮齿变形较小，且精度要求在7级以下的齿轮，热处理后可采用珩齿或研齿。要求精度高且载荷不太大，且要求硬齿面的齿轮，可采用精滚齿后离子渗氮工艺。

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