三坐标测量机的操作

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  三坐标测量机导轨花岗岩与航空铝合金的比较

三轴采用天然高精密花岗岩导轨,保证了整体具有相同的热力学性能,避免由于三轴材质不同热膨胀系数不同所造成的机器精度误差。

花岗岩与航空铝合金的比较1.铝合金材料热膨胀系数大。一般使用航空铝合金材料的横梁和Z轴在使用几年之后,三坐标的测量基准--光栅尺就会受损,精度改变。2.由于三坐标的平台是花岗岩结构,这样三坐标的主轴也是花岗岩材质。主轴采用花岗岩而横梁和Z轴采用铝合金等其他材质,在温度变化时会因为三轴的热膨胀系数不均同而引起测量精度的失真和稳定。三轴导轨采用全天然花岗岩四面全环抱式矩形结构,配上高精度自洁式预应力气浮轴承,是确保机器精度长期稳定的基础,同时轴承受力沿轴向方向,受力稳定均衡,有利于保证机器硬件寿命。3. 采用小孔出气专利技术,三坐标测量机改造,耗气量为30L/Min,在轴承间隙形成冷凝区域,抵消轴承运动摩擦带来的热量,增加设备整体热稳定性。仔细研究各厂家的技术指标,会发现: 欧潼精密的耗气量为30L/Min,而其他的厂家在50-150L/MIN之间. 按照物理学理论,当气体以一定的压力通过圆孔的时候,会因为气体摩擦产生热量,在高精密测量中,微小的热量也会影响精度的稳定性,而当出气孔的孔径小于一定的直径的时候,却会相反的会在出气孔的周围形成冷凝效应! 正是利用这一物理学原理,采用欧潼小孔出气的技术,使得冷凝效应恰恰抵消测量中因为空气摩擦产生的微弱热量,三坐标测量机的操作,使得设备保持长时间的温度稳定性,从而保证精度稳定性!




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三坐标工件形状误差引起的测量误差

首先讨论投影面和基准轴线的垂直度问题。这是测量过程中极其重要的一步。众所周知,一个三维空间中的圆在与它的法线矢量垂直的平面上的投影是圆,而其 他在其他平面上的投影是椭圆或线段。尽管理想条件下椭圆和圆的质心是重合的,但工件并不是理想的,当圆度误差较大时,由于投影面与基准轴线不垂直,两者质 心的空间坐标便存在着较大的差异。这就带来了由投影面与基准轴线的垂直度误差所引起的测量误差。

其次是圆度误差带来的测量误差。在上文中已经提到,三坐标测量机最初获得的只是特征点的坐标,换句话说,就是三坐标测量机是通过有限的特征点来构造一 个截面圆。考虑一个圆度不好的截面圆,其特征点坐标的理论值与实际值存在着较大误差,那么该截面圆圆心坐标的理论值与实际值将产生较大的偏差。这将直接导 致基准轴线或被测轴线的直线度误差变大。

然后是直线度误差对测量结果的影响。有些产品在测量过程中发现其基准轴线有轻微扭曲的现象,这便导致了拟合得出的轴线与零件实际轴线存在一个夹角。于是测量得出的结果自然不能符合图纸要求。

严格地说,三坐标测量机经销商,上述测量误差并不是由三坐标测量机引起的误差,而是零件本身存在的问题导致测量结果的不确定。而其中的直线度误差更是无法通过优化测量程序和装夹方式的手段来减小。

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三坐标触头选用和触头运动方式

触头选用

对于测量工件的材质、形状、测量部位,在测量前都是触头选择的因素。如下图左所示是柱形接触头,一般用于测量零件的轮廓边界;下图中所示是盘形接触头,一般用于测量宽的沟槽、有闭角的区域;下图右所示是球头接触头,它在生产实际中使用最多,孔、面、壁的检测、测量都可以使用。

测量不同的形状选用的触头

触头运动方式

触头在测量时,在运动方向的选择上,南岸区三坐标测量机,必须要在理论上保证测量数据的可靠性及准确度。如下图左,在测量一简单的型面时,从p的进给方向和从q的进给方向测量的结果是不同的。这是由于软件对球头半径补偿所致。当判断出运动方向为p向进给时,球头半径补偿在p向,同理,如判断为q向进给时,补偿方向在q向,二者的差值由此产生。下图右为合理的不同进给方向。

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