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三坐标测量机测量原则与准备
1、三坐标测量机测量产品应遵循以下基本原则:
所有零部件应尽可能在装配状态下测量,在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理:一是零件之间互相遮挡的部分,可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。二是零件的反面,应采用重定位的方法进行。
在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准(重定位基准点或边界线),并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。
2、三坐标测量机测量准备:
为了方便测量,提高测量速度,在测量前应对零件上不明显的轮廓(倒圆)进行描点。点应描在轮廓的中心线上,并尽可能光顺。可通过观察平行光(日光或日光灯)在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。
重庆嘉昂科技有限公司是一家专业提供三坐标测量机技术服务、产品尺寸检测服务、产品扫描与逆向工程服务、机床精度校验服务的专业化服务公司
三坐标工件形状误差引起的测量误差
首先讨论投影面和基准轴线的垂直度问题。这是测量过程中极其重要的一步。众所周知,一个三维空间中的圆在与它的法线矢量垂直的平面上的投影是圆,而其 他在其他平面上的投影是椭圆或线段。尽管理想条件下椭圆和圆的质心是重合的,三坐标测量机教材,但工件并不是理想的,三坐标测量机精度补偿,当圆度误差较大时,三坐标测量机应用,由于投影面与基准轴线不垂直,两者质 心的空间坐标便存在着较大的差异。这就带来了由投影面与基准轴线的垂直度误差所引起的测量误差。
其次是圆度误差带来的测量误差。在上文中已经提到,三坐标测量机最初获得的只是特征点的坐标,换句话说,就是三坐标测量机是通过有限的特征点来构造一 个截面圆。考虑一个圆度不好的截面圆,其特征点坐标的理论值与实际值存在着较大误差,那么该截面圆圆心坐标的理论值与实际值将产生较大的偏差。这将直接导 致基准轴线或被测轴线的直线度误差变大。
然后是直线度误差对测量结果的影响。有些产品在测量过程中发现其基准轴线有轻微扭曲的现象,这便导致了拟合得出的轴线与零件实际轴线存在一个夹角。于是测量得出的结果自然不能符合图纸要求。
严格地说,安顺三坐标测量机,上述测量误差并不是由三坐标测量机引起的误差,而是零件本身存在的问题导致测量结果的不确定。而其中的直线度误差更是无法通过优化测量程序和装夹方式的手段来减小。
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三坐标测量机的特点及主要用途是什么
从理论上讲,坐标测量机的特点是高精度(达到μm级)、效率(数十、数百倍于传统测量手段)、可代替多种长度计量仪器。因而多用于产品测绘,复杂型面检测,工夹具测量,研制过程中间测量,CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。
一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术(激光技术)、精密机械(包括新工艺、新材料和气浮技术)以及各种类型的测头系统等,能完成多种复杂零件的测量,还可以与计算机辅助设计连用,与加工设备连用等,用于产品的检验(形位测量、复杂型面的测量、工夹具模具测量、与CNC机床或柔性生产线在线测量),因此坐标测量技术已经在工业质量保证中找到了自己的特定地位。使用坐标测量机可以解决困难的测量问题,提高工作效率,并且节省专用夹具的制造,贮存,维修等工作。尤其在现代工业向高度自动化发展的今天,将CAD/CAM技术应用于测量机一一加工中心联机系统,测量机一-计算机工作站一一数控机床(生产线)的联机系统将得到进一步的推广,在新产品开发和计算机管理的自动生产线上,测量机的使用将越来越多越来越广。
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