大型金属机器人抛光机

不锈钢抛光机使用应该注意哪些方面

　　不锈钢抛光机是目前较为常见的一款抛光机形式，从问世至今，一直受到很多厂家的推崇，但是常常也会被遗忘的是，不锈钢抛光机常常也因得不到应有的保护，导致抛光机过早的结束了使用寿命，下文罐体抛光机专家就专门针对这一问题给出一些业内的见解。

不锈钢抛光机

　　1、开启机器后，将工件由少到多放入抛光桶，工件的多少与重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，易操作机器人抛光机，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

　　2、在使用不锈钢抛光机时请勿将液体和水，溅入电线和插头上。在W型号机电源需加装过流开关，建议选用10A以上。

　　3、开启电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。P型机不要在长时间低频下工作，东莞机器人抛光机工厂，雷电可能导致损坏机器。

　　4、想延长不锈钢抛光机的寿命，日常维护很重要，抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水，计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

　　5、抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围在50°C)。

　　6、机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

　　7、指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V;抛光针放置是否过量。

　　业精于勤荒于嬉，各行各业都有“门道”，作为抛光机行业亦是如此，大型金属机器人抛光机，不能只知道从中“索取”，机器人抛光机，而不“赋予”。

数控等离子切割机专用名词解释

　　1.上沿圆角

–由切口顶面等离子电弧热量引起。对割枪高度进行合理控制可较大限度减少或消除上沿圆角现象。严重的上沿圆角现象通常预示着割枪切割高度需要降低。

　　2.上缘熔渣

–上缘熔渣由快速切割或割枪高度设置过高引起。减慢切割速度或降低割枪切割高度可减少上缘熔渣。上缘熔渣易于清除。

　　3.底部挂渣

–熔融金属可能会堆积于板材底部。切割速度越快，材料熔化量就越少，底部挂渣堆积量也越少。如底部挂渣很容易被清除，表明切割速度较慢；而很难清除或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部挂渣则表明切割速度过快。

　　4.切口

–切割表列出了切口宽度参数，可用作切割编程参考。切口宽度和割嘴口尺寸大小有关，切割电流越高，产生的切口宽度就越大；此外，割枪高度越高，形成的切口宽度也越大。

　　5.坡口斜角

–高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范围内，而普通等离子切割将形成更大的斜角。对割枪高度进行正确合理的控制可较大限度减小坡口斜角的大小，同时还可改善切口宽度和上缘塌边及圆角现象。在切圆或切角时，可采用较慢的切割速度，以减小坡口斜角大小。

　　6.切割速度

–切割表提供了较好切割速度信息。所有等离子系统均可进行快速或慢速切割，但切割效果却不同。在拐角处或狭窄空间内进行切割时应降低切割速度，以减少坡口斜角大小和圆角现象。

　　7.采用较好切割速度能在切割断面形成轻微可见的后拖弧线。切割低碳钢时可通过观察这些弧线评估切割速度，但对铝材和不锈钢情况则不同。采用空气或氧气等离子切割机切割方式时，偏角小于15°的后拖弧线表明切割速度处于较好范围。采用高精度切割工艺时，较好切割质量可伴随几近垂直状的弧线。慢速切割可形成向前偏斜的弧线，而快速切割则可形成跟板材顶面呈锐角的弧线。

　　8.氮化层堆积

–空气等离子在切割碳钢和不锈钢时会在切割面产生氮化层污染。氮化层表面在焊接前需要进行磨光处理，以避免发生焊缝气孔.污染厚度在.005

and .010”之间，靠近热影响区域。

　　9.切割断面

–切割方式和定位精度是影响切割断面质量优劣的最主要因素。因此，为获得较好切割断面，必须按照实际材料类型，正确选用切割方式。

　　10.低碳钢－氧气等离子

不锈钢< 19mm －氮气/WMS

>

19mm － H35 / 氮气

　　11.铝<

19mm – 氮气/WMS

>

19mm – H35 / 氮气

　　13.采用非空气等离子切割方式可避免氮化层堆积。碳钢切割可采用氧气等离子，有色金属切割采用H35或氮气/水雾保护气切割方式。

 

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