250zj-i-a75渣浆泵

渣浆泵

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为保证泵的运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： 　　（1）对于中开式托架的泵 　　叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整： 　　①松开托架盖压紧螺母； 　　②松开轴承箱调整螺钉； 　　③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，250zj-i-a80渣浆泵，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 　　④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。 　　⑤松开轴承箱压紧螺母；　 　　⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ=a+（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值)，注意间隙应均匀一致； 　　⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。 　　（2） 对于筒式托架的泵（参看图8） 　　叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整： 　　①松开托架压板螺母； 　　②调整丝杆螺丝，250zj-i-a75渣浆泵，使转子向前移动，边调边盘车，天水渣浆泵，直到盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的　转向一致； 　　③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记； 　　④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75～1.00mm(大泵取大值)，锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定； 　　⑤拧紧托架压板螺母。

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泵站平面尺寸取决于下列条件：    (1)要满足矿浆泵、矿渣泵、排渣泵、起重设备、配电设备……等的安装、检修及生产操作上的需要；    (2)应考虑到材料堆放、工人休息以及其他辅助设施所需的占地面积；    (3)要照顾到建筑模数的要求。泵站内机组间通道宽度一般有如下要求：    (1)有起重设备且有集中检修场地时，250zj-i-a70渣浆泵，低压电机机组之间不应小于1.2米；高压电机机组间，不小于1.5米；    (2)无起重设备或有起重设备而无集中检修场地时，应大于泵机组宽度1.5米；    (3)机组伸出基础以外的部分，其间的通道宽度一般不小，于1.2米；伸出部分与墙壁之间宽度不小于0.7米；    (4)低压配电盘前的通道宽度不小于1.5米；高压配电盘应设隔墙与机器间隔开。泵站内房屋的有效高度决定于起重机起吊的大部件底面与所需跨越物顶面间的净空间距，此间距一般要求不小于0.5米；而一般泵站的小有效高度应在3.2米以上。矿浆泵高度需根据生产需要及设备装卸要求而定，但通常泵站的地面上部分高度也不应小于3米。    为了防止因泵站内地坪流水进入配电间造成配电设备受潮或损坏，配电间的地面标高应略高于泵机组间的地面高度，大致要求高出0.15～0.3米。

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