PET镜面银油墨

UV油墨在丝网印刷中的注意事项：

UV丝网印刷因是100％固化体系，不存在组分挥发，固化干燥后，墨膜厚度和湿膜基本一致，PET镜面银油墨供应商，有利于获得较高的膜厚，工艺控制也较容易。虽然UV丝网印刷有着干燥固化快等优点，但如光引发条件不理想，这种优势也只在于表面干燥较快，而里层干燥会不太理想。UV丝网油墨越厚，里层固化速率越低，PET镜面银油墨批发价，需要更长的照射时间，接受更多的光能才有可能固化。通常在不妨碍颜料的色度和遮盖力的情况下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的体积浓度，将有助于底层引发剂吸光。由于丝印的墨膜较厚，即使颜料粒径大一些也可保证墨色度和遮盖力，故在颜料浆料碾磨过程中，控制颜料粒径，在不牺牲颜料分散稳定性的前提下，适当保留颜料有较大粒径。油墨实际的透光性能增加，也有利于底层固化。

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油墨干涸有以下几个原因：

1、旧版印刷时没有清洗干净。  

2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。

3、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。

4、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。

5、干燥热风吹到了版面上。

6、刮a刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。

7、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。

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颜料是着色物质，在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料，却能够均匀地分散在连结料中的有色物质，PET镜面银油墨，为粉末状的固体物。油墨中颜料含量的大小，决定着油墨的耐久性和浓度，也影响着油墨的干燥性能。颜料作为显色的主体材料，对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。所以，对印刷来说，只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳，并具有耐热、耐光和耐酸碱等良好的性能，印品的墨色才能获得较好的质量效果。

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