平双螺杆机筒

    螺杆空压机油分堵塞故障常见原因有哪些呢？

    一、空压机周围环境。空压机周围环境中带有腐蚀性气体，大型螺杆机，如有些场合会有硫化物，天那水，清洗用的化学剂等挥发在空气中，机器的高温本身就加速了机油的氧化，一旦这些气体进入空压机系统与机油发生化学反应，平双螺杆机筒，从而产生积碳和油泥等，一部分杂质进入机油循环系统被机油过滤器拦截，另一部分杂质随之油气混合物上升到油分，在气体通过油分时，干式螺杆机，这些杂质滞留在油分滤纸上，螺杆机，把过滤孔堵塞，油分的阻力慢慢增大，致使油分在较短时间内就需要提前更换。

    二、未使用合格的空滤、油滤、机油，一种或者多种情况都都存在。过滤精度差的空滤会让部分空气中的粉尘颗粒无法被拦截，会直接进入空压机系统，油滤和油分负荷过大，导致堵塞；进入空压机系统的杂质、油氧化物、磨损的金属颗粒等由于油滤过滤精度差，一部分拦截的油滤过滤层上，另一部分杂质一直在机器内循环直至上升到油分，分离后滞留在油分的过滤层中，导致油分过早被堵塞；抗养化性差的机油不宜使用，即使工作时间较短，也会产生积碳和胶状物，将油分堵塞。

   三、空滤连接主机进气口之间的管路上有泄漏。造成泄漏的原因常见有：空滤没有安装好；空滤总成的接触面积不平；空滤与总成的接触面有脏物附着在上面，导致泄漏；空滤表面的弹性接触垫放歪了；空滤或空滤总成破裂等。

   四、油分滤材上水分过多使滤材发胀微孔收缩，使油分的有效分离面积减少，导致油份阻力增大，油分提前堵塞。

  螺杆空压机安装时需要注意什么

    管路安装

1、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。

2、气体管道和管件的蕞大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力。

3、主管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排出。

4、管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管，否则，在接头处回形成紊流导致较大压力损失。

5、若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲，这样可减少空压机负载运行次数。理想的配置型式为：空压机→ 气水分离器→ 储气罐→ 精密过滤器→干燥机→ 精密过滤器

6、管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失。

7、用气设备多且较分散时，主管路应环绕整个厂房，这样，任何位置均可获得两个方向的压缩空气，减少压力降。支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气输出端口。

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