机械加工车曲轴

铣刀直径选择 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，机械加工镗床，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的高转数能否达到刀具的低切削速度(60m/min)。

槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，机械加工铣床，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

插齿利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来 (图2[插齿工作原理])。如果在插齿机主轴上加设螺旋导轨，利用斜齿插齿刀也能加工斜齿轮。如果在插齿机工作台上安装一个插齿条的附件，机械加工车曲轴，使工作台的旋转运动变成直线运动，则能插削齿条。插齿能适应较小的空刀距离，适于加工带凸肩的齿轮或空刀槽窄的多联齿轮，同时也便于加工扇形齿轮、内齿轮和非圆齿轮。插齿的加工精度可达6～8级。
根据铸造零件实际情况，在铸造件上适当增加工艺凸台，方便机械加工时的装夹。分析某典型铸造零件的外形及尺寸特点，机械加工，通过增加辅助压紧工艺凸台的方法，最后确定毛坯状态，使零件加工变繁为简，提高了加工效率，保证了产品质量。铸造作为常用的制造方法，具有制造成本低、工艺灵活性大、可以获得复杂和大型零件的优点，在机械制造中占有很大的比重。现代制造技术的发展，使得铸造的精度、质量都有较大的提高，铸件的质量越来越容易得到保证。
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