光伏组件生产线

如何有效地降低光伏组件生产成本？降低电池片损失，提高电池片利用率，成为降低光伏组件生产成本的有效措施。那么，具体的方法是怎么样的呢？下面就由济南极光为大家讲一讲吧。

焊接方式

电池片焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接首先将电池片从盒中取出，光伏组件边框切割锯，放到焊接台进行单焊，信阳光伏组件，然后将单焊好的电池放回暂存区，最后再将单焊好的电池片放至串焊台进行串焊，光伏组件生产线，整个过程电池片被移动了3次，电池片移动的次数越多，破碎的几率就越大。同时，正面焊接时，由于电池两面的应力不同，会导致电池片弯曲变形；背面串焊时，电池片同样会再一次弯曲变形。受热变形2次，大大增加了发生隐裂的机率。

与手工焊接相比，自动焊接对不但降低了电池片的操作次数，而且实现了单焊、串焊的同步进行。

想必许多的厂家需要知道如何有效地降低光伏组件生产成本？又有效的保障光伏组件的质量。有没有怎么样的有效的好办法呢？下面就由济南极光为大家讲一讲吧。

降低电池片损失，提高电池片利用率，成为降低光伏组件生产成本的有效措施。

自动焊接对电池片施加的机械力是稳定可控的，同时可以进行均匀、可控的温度处理。

手工焊接时，手指和烙铁将焊带在电池片的主栅线上对齐并施加一定的力，光伏组件设备，这些力在常规下能够得到良好控制，当操作员缺乏经验或身体精神状态不佳时，不仅焊接效果会大打折扣，还可能导致电池片破裂。同时由于人工不可能在350℃左右的温度下接触电池片，电池片与焊接温度温差大也是必然存在的，也会增加裂片的机率。这也是手工焊接工艺的局限性。

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