厂商 :承德神通铸材有限公司
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长期在一线同“质”和“量”做斗争,到底该怎么抓质量?
承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
一年过去了,作为管理者需要通过不断总结、反思促进发展。
每一天,我们很多人,都在解决质量问题和预防质量问题中战战兢兢度过,基本上隔几天我们就编造或者优化我们的制度文件,试图弥补漏洞;可随着文件、制度、流程越来越多,质量管理体系越来越臃肿,我们却无奈地发现,质量问题一直不断发生或复发,这究竟是为什么呢?
老员工们长期在一线同“质”和“量”做斗争,喜欢在第1时间质疑检查进展,喜欢怀疑别人的准确性,喜欢说这个不是我该做的,喜欢说我没发现,喜欢说制度里没有要求……
质量管理九忌
1. 忌言行不一,只说不练
“言”是指相关文件或作业指导书之规定,“行”指具体操作。
在产品的关键制程中,必须管制的过程参数或产品特性,我们必须要将之写入作业指导书中,即“应该做到的要写到”;
接下来就是行,不落实可能造就品质的严重不符合,也违反了“写到的要做到”这一准则。
而在非关键过程中,“言行不一”的错误通常体现为:没必要写的却写了,写了却又没落实或没必要也没办法落实,总之是“言行不一,只说不练”。
要避免这种问题的发生,一方面要端正执行者的观念,严格按照标准书的要求作业,避免重复制造问题;另一方面,标准书的制订单位,也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”,使之更利于指导作业,哪里有生产铸造用沙的厂家,预防质量问题的发生。
2. 忌只做不记
主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。
企业要进步,需要借鉴以前成功或失败的经验,需要做持续改善检讨,没有了这些记录,要去谈借鉴,谈检讨,谈改善等就缺乏了基础,只能是空谈,坚持要去谈去做的也只能是玩形式。
3. 忌用行政命令代替程式
用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使质量体系运作日趋困难,最终导致质量体系的'名存实亡”。
正确的作法是:作为领导主管应为部属树立按程式作业的标竿,并协助指导对不合理之处进行检讨修订,如此质量管理系统的作业才会进入一种良性循环。
4. 忌随意性强
主要是指随便改变操作程式,而不经过相关部门的同意和签发变更通知单。他们这样做的原因主要有以下三个方面:
(1)来自主管人员的错误示范;
(2)该员或其身边同事类似错误没有得到主管的及时纠正;
(3)作业者对相关程式不了解或认识不清。
因这些错误导致的结果不容忽视,所以我们必须从根源着手徹底清除这种人为隐患!
5. 忌概念模糊
对概念认知不清,导致工作出现偏差的现象,也是阻碍质量体系有效运作的一种因素。
质量体系强调检讨与改善,在内审中时常会发现某些部门在执行相关程式文件时理解不够或图省事,错误地把“甲”当成“乙”,以至于无法找到问题产生的真因,问题得不到有效改善。
如果我们能弄清质量概念,学会用“出处”来为问题命名,如供应商问题、制造问题、设计问题等等,应该可以有助于避免“质量管理部门的人员常被责成去解决一些非他们所能控制的问题”;实际上,概念模糊除影响我们的工作效率外,更是真因的帮凶。
解决它需三头并进:
(1)主管注意避免出现错误暗示及注重引导释疑,端正观念;
(2)组织提供必要的训练,拓宽员工的知识面;
(3)个人则要积极参训并动学好问。
6. 忌对质量讲前提
对质量讲前提的现象通常发生在组织面临交货压力时。对质量谈条件的后果不堪设想。
7. 忌以偏概全
以片面的事实作为基础或因个案的成功而得出结论,不愿再做更多的实际验证,甚至因此而坚持认为该结论或规定之正确性,即使有人建议修改也不做检讨。
发生这样的错误一方面与组织文化或工作习惯有关;另一方面主要是作业者本身对事物的认知有限。
8. 忌过分依赖于系统检验
系统运作与维护是日常工作的点滴积累,需要组织内全体成员在日常工作中自觉按系统规定去作业,并能坚持自我检查;同时除我们的质管人员外,作为部门主管,也应该按系统要求去检验部属的工作,如此方能真正做到全员参与,落实系统作业。而内部检验是我们维护系统的手段之一,我们不能过分依赖于它,包括它的结论。
9. 忌质量就是质管人员的事
一旦发生质量问题,很多人都会认为这是质管部门的责任,从某种意义上说这是对质量不知甚解的表现。
就从产品的质量来说,相信大家都知道,产品的实现过程环环相扣,有哪些生产铸造用沙的厂家,牵一发而动全身。
换句话说,企业产品的质量,从开发立1案,到产品设计审查、验证,制程设计、验证,到量试,大量生产,甚至于采购,任何一个地方或个人出了问题,都会影响到产品的质量,所以,要做好质管的工作,企业一定要走向全员质量管理,让大家包括供应商,一齐来参与和重视,这样质量才会做得好,也因此有人这样说:产品是设计出来的,是制造出来的,是采购出来的......
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炉料的加入顺序、操作方法及温度控制
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先在炉底加入新生铁,再加入废钢、增碳剂(根据炉料情况凭经验而加,以防增碳剂堆积形成高温层),边熔化边加废钢和增碳剂,尽可能在粒子钢没有加入之前,把增碳剂需要加入量的60-70%加完,最后加回炉料。在这段时间里,为了提高增碳剂的吸收率,消除铁液中的遗传性,宜采用大功率高温熔化。
但上述加料方法也存在着两个问题:
①当铁水含碳量达到一定量时,再提高铁水含碳量就困难了。
②在熔炼后期加入粒子钢,炉内金属液喷溅严重,不能保证安全生产。因此也可以采用另一种加料顺序,先熔化粒子钢,边熔化边往外舀渣,当熔化完毕需加入量(一般40―50%)并达到一定温度时,关闭电源,消除炉内液面“驼峰”,使液面平稳,熔渣就会往液面中心部聚集,这样就便于舀净熔渣。熔渣清除干净之后,就可以适当多加些增碳剂。启动电源高功率熔化,边加废钢边加增碳剂直至炉满,加入部分硅铁取样分析。
球铁金属液是一种铁水被饱和的Fe-C-Si-O之合金溶液,其内部存在化学反应与反应平衡问题:
2C+SiO2→Si+2CO
铁水温度高于平衡温度时,反应向右,碳被氧化放出CO降碳,是还原反应。低于平衡温度时反应向左,Si被氧化,形成SiO2黑渣,是氧化反应。平衡温度在1390-1420℃之间。故推荐球化处理温度在1450±20℃之间。根据上述资料分析增碳剂合适的加热温度,如果加热温度高于平衡温度时,铁液中的碳被氧化损耗增加,增碳剂的吸收率降低。当加热温度低于平衡温度时,附近生产铸造用沙的厂家,由于温度较低,增碳剂的溶解扩散速度下降,因而增碳剂的吸收率也较低。另外,在实际生产操作中,很难把炉温控制在平衡温度线。提高炉温可以加快增碳剂的溶解和扩散,有利于铁液对碳的及时吸收而缩短碳的氧化时间,尽可能的使吸收远大于损耗,同时也有利于提高熔化速度。所以在熔化前期我们采用大功率高温熔化。
由于粒子钢的含渣量太多,在熔化粒子钢过程中,需要用特1制的勺往外舀渣,所以增碳剂不宜与粒子钢混装熔化。当炉料熔化完毕并彻底清净熔渣之后,留下10%的增碳剂作为波动可调空间,其余的全部加入,并加盖保温剂。
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