jmi型膜片联轴器定做加工

既能精确ding位又能减振的联轴器
机床的精que定位要求传动必须有扭向的刚度，亦意味着必须采用刚性联轴器，但绝大多数的刚性联轴器又往往不能减振。现在向大家介绍一种既有刚性又能减振的联轴器。 当今的直线传动，如CNC机床、激光切割机、铣床和机械手等均要求既定位精que，同时操作时无振动、运转平稳。在设计时，设计师会逐一选择优质的元件——电机、滚珠丝杠、主轴、工作台和轴承、联轴器，并校核每个元件，确保整个传动系统有相当的刚度，以达到精que定位的要求。膜片联轴器设计师可能选择螺旋形或波纹管联轴器，因为其扭向刚度是爪型联轴器的5～6倍，而担心爪型联轴器有弹性变形，不能保证精度。下面的对比计算可以消除人们对此的顾虑，爪形联轴器的刚度对于整个系统的影响远远小于“5～6”倍的概念。 整个传动系统还要求消除振动，振动可能造成定位的偏差，破坏工件的表面。在这种情况下，采用中间弹性体的爪形联轴器，可减少振动，在刚度和减振中达到一个完美的平衡点。 爪型联轴器国内通常称为“梅花型联轴器”。由两个全等铝制或钢制的爪形轴套，在圆周方向上相互错开半个齿距，其间装有一个预应力的渐开线梅花形弹性体，弹性体内的预应力可保证正、反向传动无齿隙，定位精que。同时，梅花型弹性体可以吸收传动中产生的振动。爪型联轴器中的弹性体可以减震，同时这种扭向刚性联轴器保证精que的定位。膜片联轴器
?膜片联轴器的起源

膜片联轴器的研制起始于上世纪五十年代中期、英国的弗莱克斯博克斯（Flexibox）公司。膜片联轴器是一种全金属干式挠性联轴器。它通过较薄的高强度合金钢片产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动，使联轴器既可以吸收两侧传动轴的不对中和吸收冲击，还可以在其它含非金属元件的联轴器难于承受的高温、恶劣条件下工作，获得更长的使用寿命和较好的力学性能。它的结构也简单，装卸方便，造价低，无需润滑与维护。它的结构也简单，装卸方便，膜片联轴器，造价低，无需润滑与维护。由于其优点，双膜片联轴器厂家，获得迅速发展，美国已把它列入API 671标准。英、法、日等国在各种领域广泛应用。

金属膜片挠性联轴器的结构主要由金属膜片组(膜片) 、半联轴器、中间节、压紧元件、螺栓、防松螺母、垫圈等组成，。其工作原理为:转矩从主动端半联轴器输入，经过沿圆周间隔布置的主传扭高强度螺栓将转矩传输至膜片组， 再由膜片组通过高强度螺栓传至中间节， 并同样由另一端的膜片组、高强度螺栓及从动端半联轴器输出。金属膜片是挠性联轴器的关键部件， 它由一定数量的薄金属膜片叠合而成膜片组， 通过它来传递转矩和运动 。膜片厚度一般为0. 2mm～0. 6mm， 膜片形状主要有圆环式、轮幅式、连杆式、多边式和束腰式。膜片联轴器

　　实践表明膜片联轴器，不但有较大的功率重量比，而且经几十万小时无故障运行毫无问题，jmi型膜片联轴器定做加工，并实现了功率上147 kW／r／rain和转速45000 r／rain的记录，充分体现了这种联轴器的优点，使它在航天、航空等高精尖领域也得到应用。膜片联轴器在许多方面有着其它种类联轴器无法比拟的优点。正确使用膜片联轴器，会使整台设备性能提高到一个新水平。膜片联轴器

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