胀紧联结套原理

膜片型联轴器特点

膜片型联轴器特点

1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大。

2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损、寿命长。　　

3、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，在冲击和震动的情况下动行。 　　

4、传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。 　　

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆，不需润滑。 　　

6、能准确传递转速，运转无转差，转度快。z7型胀紧联结套作用

风能是一种取之不尽的清洁可再生能源，深入研究风力发电的各项技术对于持久开发风能和实现风力发电装备国产化具有重要意义。膜片联轴器是风力发电机组增速齿轮箱高速轴和发电机转子轴的连接部件，胀紧联结套原理，是风力发电机组传动链中的重要部件之一。膜片联轴器能传递大功率、寿命长、结构简单、不需润滑并能补偿轴向、径向和角向位移，适于在高速大功率机组上使用。它要有足够的强度和刚度，以保证机组在各种载荷情况下能正常运行。根据风电制造企业需求，以材料力学、弹性力学、断裂力学等为理论基础，采用有限单元法，以德国劳埃德船级社(GL)风力发电机组认证规范为依据，对大型风力发电机组膜片联轴器进行设计计算分析，以填补国nei空白。以国内外风力发电技术的应用现状和发展趋势为背景，介绍了膜片联轴器的国内外研究和应用情况，并导出论文研究的意义和主要内容。通过对膜片联轴器结构和特点的阐述，按照膜片联轴器的选材和选型要求及膜片联轴器所受的载荷和工况，对膜片联轴器进行初步设计和整体设计，并建立风力发电机组高速膜片联轴器的实体几何模型。基于弹性力学理论和有限元法对膜片联轴器的关键部件之一——膜片进行强度有限元分析。综合考虑膜片承受的扭矩、离心力、轴向位移、径向位移和角向位移，建立膜片的有限元模型，进行极限强度校核和和屈曲计算，并对计算结果进行分析讨论，得出不同工况下联轴器的轴向、径向和角偏移量及强度屈曲等满足设计要求。根据断裂力学及疲劳累积损伤理论，考虑平均应力对疲劳寿命的影响，按照膜片实际受载编制载荷谱，信阳胀紧联结套，进行疲劳寿命分析，以确保其正常运行和使用寿命。按照不同的结构优化方法，针对膜片的结构特点采用密度法对膜片进行拓扑优化分析。建立用于拓扑优化的有限元模型，进行静强度分析，再对膜片进行拓扑优化，然后对优化后的膜片进行了静强度、屈曲、模态、疲劳的校核，得到了最jia的膜片结构。

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胀紧联结套安装拆卸一般要求

1、安装：

胀紧套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。安装时首先在另件①的法兰的螺孔中拧入三个螺栓④沿圆周均布，将内套①、外套②顶开。然后将胀紧套放到设计位置的毂孔中，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，z6胀紧联结套批发，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。z7型胀紧联结套作用

2、拆卸：

拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓④顶松胀紧套。

3、防护：

安装时防止胀紧套污染，严禁使用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀紧套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性较好的胀紧套型式。z7型胀紧联结套作用

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