挤出流延机

流延机在使用时的常见问题及分析

（1）爽滑性差

①挤出温度过高，挤出流延机，添加剂分解。

②原材料本身结晶度低，如一些共聚物

③冷却辊温度太高

④气隙偏大。

（2）表面粗糙、光泽不良

①挤出机温度太低，塑化不良。

②模头间隙太小，新乡流延机，溶体破裂。

③冷却辊温度太低

挤出机混炼不足，双层流延机，要降低牵引速度，增加挤压温度和螺杆转速。

（3）横向厚度不均匀

①模唇间隙调整不当，需重新调整。

②模头横向温度分布不均匀，检查加热器。

③模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均。

④气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定，气流是否平衡。

⑤回收料加入过多或加入不均匀。一般加入量为15%-20%，并要均匀加入。

流延膜生产过程中常见的问题分析解决

（1）晶点

①溶体压力小，剪切力小，塑化不良。可适当增加过滤网层数和目数。

②停机后再开机，拉伸膜流延机，易产生晶点，生产不同品种流延膜转换时生产。如CPP与CPE生产相互转化时。对此，螺杆、模头必须彻底清洗干净。

③树脂有异物混入，水含量高等。必须清洁生产，保存好原料。

④树脂本身质量差，调换。

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