碳化铬耐磨复合钢板

慢冷和炉冷所制热轧带钢氧化皮均由Fe2O3、Fe3O4、FeO和Fe组成，其中Fe2O3是微量的，前者含有更多的Fe3O4，后者含有更多的FeO。在保证氧化皮连续、氧化皮/基体结合良好的情况下，氧化皮厚度对高铬耐磨钢板耐蚀性能起到较大作用，氧化皮更致密，氧化皮中的Fe2O3的相对含量增加。

不同处理得到的氧化皮腐蚀行为和电化学行为具有明显差异，高铬耐磨钢板的氧化皮组成和结构对热轧碳钢的锈蚀性能具有较大影响，并存在分层现象（外层为Fe2O3，双金属耐磨复合钢板价格，内层为Fe3O4+Fe），表层Fe2O3量略有增加，耐磨复合钢板，Fe2O3层与Fe3O4层界限分明，高铬耐磨钢板的氧化皮的耐蚀性可通过热处理得到改善。

随热处理温度升高，Ni的晶格常数先增大后减小，而高铬钢板中的Ni3P的晶格常数a随热处理温度上升而变小，而c略微增大，晶粒大小随热处理温度的上升均增大，残余应力随温度升高而降低的变化规律与通过XRD计算的晶格应变的变化规律一致。

XRD和分析结果表明，镀态时镀层的晶格应变大，非晶态程度越高，晶格应变越大，尤其是镀层中存在的孔洞，孔洞的数量越多，尺寸越大，就越容易发生点蚀。

辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，堆焊耐磨复合钢板，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，碳化铬耐磨复合钢板，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对双金属耐磨钢板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。

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