三坐标 销售

三坐标测量机的特点及主要用途是什么

从理论上讲，坐标测量机的特点是高精度（达到μm级）、效率（数十、数百倍于传统测量手段）、可代替多种长度计量仪器。因而多用于产品测绘，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，三坐标仪报价，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。

一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术（激光技术）、精密机械（包括新工艺、新材料和气浮技术）以及各种类型的测头系统等，能完成多种复杂零件的测量，还可以与计算机辅助设计连用，与加工设备连用等，用于产品的检验（形位测量、复杂型面的测量、工夹具模具测量、与CNC机床或柔性生产线在线测量），因此坐标测量技术已经在工业质量保证中找到了自己的特定地位。使用坐标测量机可以解决困难的测量问题，提高工作效率，并且节省专用夹具的制造，贮存，维修等工作。尤其在现代工业向高度自动化发展的今天，将CAD/CAM技术应用于测量机一一加工中心联机系统，测量机一－计算机工作站一一数控机床（生产线）的联机系统将得到进一步的推广，在新产品开发和计算机管理的自动生产线上，三坐标 销售，测量机的使用将越来越多越来越广。

重庆嘉昂科技有限公司是一家专业提供三坐标测量机技术服务、产品尺寸检测服务、产品扫描与逆向工程服务、机床精度校验服务的专业化服务公司

 

 

 

三坐标测量机软件的DMIS

       DMIS的目的是提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据的统一标准.这个标准制定了测量程序和测量结果数据的中间格式，它有专门的语法格式表.

　　最初设计自动化设备间通信时，DMIS就被设计为具有较高的可读性和可编辑性，在没有计算机辅助的情况下就可以编写检测程序和分析检测程序结果.随着高编程语言的发展，DMIS能作为三坐标测量设备(DME)语言实现并执行.

DMIS提供了用于把检测程序传给三坐标测量设备，或者把尺寸和处理数据返回给分析、归档系统的语法表.连接到其他机器的测量设备通过使用DMIS语句可以直接或间接通过预处理器，把测量设备本身内在数据格式转换成DMIS格式或者使用后处理程序把DMIS格式转换成测量设备本身的数据格式.

　　使用DMIS格式作为数据交换标准的环境描述见，一个测量程序可以由多种不同的方法生成.测量程序可以由CAD系统、非图形系统、自动化系统，或者手工构建生成.一个编程系统可能需要一个将程序转换成DMIS格式的预处理器，这样DMIS测量程序就能在不同的三坐标测量设备(DME)上运行.中，DME I具有一个DMIS预处理器和后处理器，这些处理器把DMIS数据转化成机器自己独有的数据格式.DME IV用DMIS作为它的内在格式，所以就不需要预处理器和后处理器.同样，一个主机被用于控制DME II 和DME III.这个主机有一个后处理器，此后处理器将DMIS程序decoding，并同时驱动两台DME，即使用了DMIS格式又使用了用户自定义的数据交换格式.

　　结果数据可能通过不同的方式被返回并转变成DMIS格式.例如，这个数据可以被直接转换成DMIS格式或通过后处理器转换.结果数据会传递到分析系统或者存贮系统，比如质量信息系统(QIS).

　　手工输入接口表明DMIS程序在没有计算机辅助的情况下手动编辑，并进行结果分析.另外，许多其他的DMIS数据交换格式也可以被应用.

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便携式三坐标测量机在车间夹辅具测量中的应用

 

1 测量要素

该夹辅具为某车型的下部合成点定工位（如图1），铜梁三坐标，下图右侧图红的定销、定位块是用来固定总成焊接零部件的，其位置精度的好坏直接影响到该工位上总成零件的质量进而会影响到整车的尺寸符合率。所以需要定期测量其主要定位销及定位块的位置度。

2 建立坐标系

在此工位中需要测量的是图1右侧划红色标记的各个定位销与定位块，这些定位销与定位块均布置在下面的BASA板上，在BASA板上有加工时留下的带有整车坐标系信息的孔，我们就是利用这些有数据信息的孔位作为建立坐标系的基准点。在这里我们利用此工位前部的3个有数据信息的孔位做为基准（如下图）。

注：取圆1、圆2、圆3定位Z向，取圆1、圆2定位X向，取圆1定位Y向。

这里的注意事项：

1.建系坐标系时，要考虑进“尺寸覆盖原则”即：所选择的建立坐标系的建系孔，三坐标 精度，要包含进所有需要进行测量的元素，这样才会使尺寸偏移量减到最small利于测量数据的准确性。

2.所选择的建系孔要在不移动测量机的情况下能够全部测量到，且要保证使用这些孔建系后能够顺利的测量到所有需要测量的特征（防止建系后某些特征测量不到）。

3.尽量不要采用蛙跳的方式建系，因为那样会损失精度（夹具上定位销的精度一般为±0.1MM），而蛙跳尤其是多次蛙跳后精度损失往往很难达到要求。

4.建立坐标系完成后，要进行建系后的验证，以确定坐标系的准确。方法：从新测量主定位孔（圆1）看X/Y/Z向偏差是否为“0”或将测针放入主定位（圆1）中，看其偏差是否有归零趋势。

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