电子陶瓷烧结炉

烧结炉的维护

1.新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升沮。在烘干初期，升温速度低，时间长，因用升温时炉子是冷的，厚膜电路烧结炉，炉体材料中的水分高。在低于400摄氏度下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间。如是网带炉，安徽烧结炉，在炉温己升至400℃时应运转一段时间，以进行氧化处理，提高网带的寿命。

2.压坯中的低熔点杂质（S、Pb、Zn等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区，在粉末冶金配料中尽量避免添加S等元素，以免污染炉膛和发热元件。

3.炉子要定期清理，在使用1氧化碳或共他含碳气体时，有可能会从破氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子，浸蚀耐火材料和损坏电热元

件，因此炉子需要定期清理。

4.保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

5.检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。

6.因炉内需要在低露1点下进行作业，电子陶瓷烧结炉，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄露

检测。

7.勿将附有油脂的托盘插入炉内，万一油脂进人沪内会使露1点急剧增加，影响正常运转。

8.高温时，不耍长期打开炉门，以防止空气进炉，损坏电热元件。

9.严禁超温运行。

烧结炉验收注意事项  

热处理生产中的安全技术注意事项为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，光纤陶瓷插芯烧结炉，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。

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