高温除尘滤袋

除尘滤袋在钢铁企业的应用探讨

随着近几年国家逐步明确提出PM2.5控制标准的要求，京津冀周边区域为响应国家新的《环境空气质量标准》，对钢铁企业控制细颗粒物污染提出了具体要求。从2015年1月1日起，国家制定的钢铁行业各生产工序新的排放标准和特别排放限值开始执行，其中气体污染物的排放浓度降低到了10mg/m3~20mg/m3。在完善环保设施、提升除尘设施捕集能力的基础上，盐城滤袋，各企业大量使用的普通布袋除尘器滤料已经无法满足排放要求。根据钢铁各工序除尘工况的风机配置，将普通滤料更换为覆膜滤料能够进一步降低污染物排放浓度，达到排放标准要求。

常用的覆膜滤料是用PTFE微孔薄膜热熔到普通的滤料表面，形成表面过滤层。实验数据表明，收尘滤袋，采用覆膜滤料后对原滤料有显著的保护作用，长期使用，系统阻力可下降50%左右，使用寿命可达3年以上，排放浓度能够稳定控制在10mg/m3以下，对PM2.5基本实现趋零排放控制。

除尘布袋磨损的预防和处理

除 尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，高温除尘滤袋，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，针刺毡除尘滤袋，解 决方法也不同。

高温损伤

滤袋的高温损伤主要原因为滤料出厂前未经过热收缩处理，或烟气温度超出滤袋使用温度，使滤袋发生热收缩而无法抽出或被笼骨涨破；烟气中含高温颗粒，造成滤袋灼伤;投油助燃时未开启除尘器旁路，火星随烟气进入除尘器将滤袋灼烧损坏，或可燃油星残留在滤袋表面被高温气体引燃，灼伤滤袋。因此应严格控制烟气温度，规范操作设备，防止高温颗粒及可燃油星进入过滤箱体。

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