进口三坐标测量机

三坐标测量机Z轴平衡的调整

测量机的Z轴平衡分为重锤和气动平衡，主要用来平衡Z轴的重量，使Z轴的驱动平稳。如果误动气压平衡开关，会使Z轴失去平衡。处理的方法:

1) 将测座的角度转到90，0，避免操作过程中碰测头。

2) 按下'紧急停'开关。

3) 一个人用双手托住Z轴，进口三坐标测量机，向上推、向下拉，感觉平衡的效果。

4) 一人调整气压平衡阀，每次调整量小一点，两人配合将Z轴平衡调整到向上和向 下的感觉一致即可。

行程终开关是用于机器行程终保护和HOME时使用。行程终开关一般使用接触式开关或光电式开关。开关式最容易在用手推动轴运动时改变位置，造成接触不良。可以适当调整开关位置保证接触良好。光电式开关要注意检查插片位置正常，经常清除灰尘，保证其工作正常。

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用三坐标测量机测量圆度的方法

三坐标测量机是一种效率很高的仪器，用它来测量圆度也具有很高的精度，尤其在批量测量的时候更能显示出它的优点，而且，用三坐标来测量圆度，工件不需要调平和调中心，能节省不少时间，同时也减少了这两项误差来源，使测量误差仅限于测量机本身的误差和表面粗糙度的影响，减化了误差模型。三坐标测量机测量圆度的方法主要有：

1．单点测量

采用单点触测方式由于得到的是一些离散的点，所以采用最mini二乘法进行计算和评价。采用最mini二乘法进行计算时，三坐标测量机供应商，采样点一般为偶数，且平均分布。在用单点法进行圆度测量时，采样点数不能太少，否则反应不了圆度的真实情况，长寿区三坐标测量机，一般要达到16 点以后即可反映被测圆的基本轮廓形状，如果为了掌握更严密的形状，可适当增加测量点数，如24，32 等。采样时一般采用自动测量，因为手动采样不便控制矢量方向。单点触测方式的特点是测量效率高，对测球的磨损小。

2． 扫描测量

如果要掌握完整的形状，可以采用扫描方式，采用扫描方式时，得到的是完整的轮廓，采用最mini包容区域法进行评定。扫描方式的特点是效率稍低一些，但可以对零件轮廓进行详细分析。两种方法都能对圆度作出准确的测量，可以根据实际要求选用。

实测结果表明，不论是单点测量还是扫描测量，测量机都可以得到过与圆度仪十分接近的结果，说明三坐标测量机测量圆度具有很高的精度。但是，由于三坐标测量机一般都采用球形测头，球形测头对脏物比较敏感，容易造成虚假测量，而圆度仪采用的是斧形测头，能够穿过脏物，因此脏物对它的影响较小。所以使用三坐标测量机时要注意对工件的清洁。

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三坐标同轴度检测经验谈

同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题。用三坐标测量软件进行同轴度检测，直观又方便，其测量结果精度高，并且重复性好，爱德华三坐标测量机给我们公司生产带来了生机和效益。但是实际工作中，由于测量方法不当，有时会出现测量结果误差大，重复性差的现象。究其原因，我作出了如下分析。

在国标中，同轴度公差带的定义是指直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：

·轴线对轴线

·轴线对公共轴线

·圆心对圆心

因此影响同轴度的主要因素有被测元素同基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。例如我们在基准圆柱上测量两个截面圆，其连线作基准轴。被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个测量截面的距离为10mm，基准截面与被检截面之间的距离为100mm，如果基准圆柱第二截面圆的圆心位置有5u的测量误差，这样，测量轴线到达被检截面时已偏离50u（5×100/10），此时，即使被检轴线与基准完全同轴，其结果也会有100u的误差（同轴度误差等于误差圆柱的直径，50u为半径），如下图所示。

 

根据多年的工作经验，我总结以下三种方法来减小或避免三坐标测量误差，供同行们参考和共同提高。

一、增加基准截面间的距离

在测量基准元素时，若截面与第二截面的距离加大，误差干扰比例将成正比减小。因此，测量时要有意识地拉开截面间的距离。若基准足够长，同时基准与被检截面相邻，这个问题自然就消失了。

二、建立公共轴线

当基准圆柱与被测圆柱较短且距离较远时，我们可以采取建立公共轴线的方法。在基准圆柱和被测圆柱上测中截面，其中截面连线作为公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最MAX值作为该零件的同轴度误差。

三、改测同轴度为测直线度

对于被检工作截面较短的情况， 我们还可以采用变通的方法， 改测同轴度为测直线度。因为这种情况下轴的倾斜对装配影响较小，三坐标测量机使用说明书，而轴心偏移对装配影响较大，

轴心偏移的测量实际就是测量轴心

连线的直线度。具体实现方法是：分别在两个小圆柱上测n个截面圆，然后选择这几个圆， 建立一条直线，这条直线的直线度就可显示出来。这种方法工作截面越短，效果越好。并且我们做了一只综合量规来已验证了这种方法的准确性。

这三种方法在实际工作中灵活应用，将会给你带来不少的收获。如果您有更好的方法或意见，请积极交流以便共同提高。

 

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