双层杀菌锅卧式杀菌釜

淋水式杀菌锅电气两用杀菌锅双层

从杀菌方式上分有三种：

1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。

2、 蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。

3、 淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

从罐体结构上

1、单罐杀菌锅

　　2、双层杀菌锅

　　3、双锅并联式杀菌锅

　　4、立式杀菌锅

　　5、电汽两用杀菌锅

　　6、旋转式杀菌锅

　　从锅体材质上分有三种：

　　1、全不锈钢

　　2、半钢

　　3、碳钢

　　选择原则

　　1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。

　　2、若产品是含气包装或者产品外观要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

　　3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

　　4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，双层杀菌锅电加热，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

　　5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

　　6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，双层杀菌锅蒸汽式杀菌锅，则应选择选择旋转式杀菌锅。

杀菌锅操作说明

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

　　在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

　　使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，双层杀菌锅，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

　　在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。杀菌锅使用、维护与保养

　　1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。

旋转式杀菌锅设备特点

1、食品筐压紧系统全部采用气缸自动分别压紧，整套气缸全部采用合金制作，解决了转笼气缸采用

2、弹簧复位不准及在高温高压条件下气缸密封变形漏气等多种弊端；

3、整个杀菌过程中采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，双层杀菌锅卧式杀菌釜，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；

4、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；

5、釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

6、釜门设有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；

7、采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。

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